一种改进型饲料级磷酸氢钙预混器的制作方法

本实用新型属于饲料级磷酸氢钙制备技术领域，尤其涉及一种改进型饲料级磷酸氢钙预混器。

背景技术：

磷酸盐厂的饲料级磷酸氢钙生产工艺，最初采用符合工艺要求的净化磷酸与碳酸钙乳液直接进入反应造粒机，与系统中的返料混合进行反应、造粒，后经干燥、破碎、筛分、冷却后得到产品。由于料浆在造粒机内的反应完全度差，导致产品游离酸含量高，产品质量不合格，遂在造粒机前增加了如图1所示的预混器，净化磷酸与碳酸钙乳液经预混器后再进入造粒机，与系统中的返料混合进行反应、造粒，后经干燥、破碎、筛分、冷却后得到产品。但是生产过程中，由于物料混合不够均匀，反应完全度较差，导致产品中的磷、钙指标不稳定，游离酸仍然较高(7％-8％)，反应料浆(净化磷酸与碳酸钙乳液反应后的产物)与系统中的返料接触后，易结块，造粒机负荷重，易造成跳停。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型饲料级磷酸氢钙预混器，所述预混器有效降低饲料级磷酸氢钙产品中的游离酸，减少造粒机内的结料，提高装置开车率。

本实用新型的技术方案如下：一种改进型饲料级磷酸氢钙预混器，包括预混器壳体7、碳酸钙乳进口管9和磷酸进口管10，所述预混器壳体7内设有搅拌装置，预混器壳体7内壁上设有切片8，预混器壳体7的上部设有碳酸钙乳液进口管9和磷酸进口管10。

所述搅拌装置包括皮带轮1、传动轴2、联轴器4、主轴5和桨叶6，所述主轴5上设有多层桨叶6，主轴5通过联轴器4与传动轴2连接，传动轴2上部安装皮带轮1，皮带轮1通过三角皮带与电机连接，电机通过变频器进行调速，传动轴2和联轴器4设置在轴承支架3内，轴承支架3设置在预混器壳体7顶端。

所述预混器壳体7的内径为200～400mm，所述切片8的横向宽度为60～100mm。

所述切片安装在碳酸钙进口管9和磷酸进口管10以下，且位于相邻层桨叶之间。

所述碳酸钙乳液进口管9和磷酸进口管10分别位于预混器壳体7的左右两侧。

所述预混器壳体7出口与造粒机连接。

所述预混器壳体7和切片8的材质均为316L不锈钢。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型提供一种自带搅拌装置的饲料级磷酸氢钙预混器，预混器壳体7上部设有碳酸钙乳进口管9和磷酸进口管10，在物料进如造粒机前进行预混合反应，提高最终反应完全度，磷酸和碳酸钙乳液分别通过磷酸入口10和碳酸钙乳液入口9进入预混器内，通过高速旋转的搅拌装置对进入预混器的的净化磷酸和碳酸钙乳液搅拌混合，使泵入的磷酸和碳酸钙乳液更加充分地接触反应，来提高反应的完全度，降低产品中的游离酸。本实用新型在预混器壳体内部合适的位置安装切片8，切片8对主轴上积料进行清理使得两种介质形成涡流，互相混掺，类似紊流状态，保证净化磷酸和碳酸钙乳液进入预混器时第一时间就接触反应；而且切片能形成自清理装置，当浆轴积料到一定程度时，依靠浆轴和切片的相对运动，对积料进行清理，避免因积料导致预混器堵塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的预混器有效降低饲料级磷酸氢钙产品中的游离酸，减少造粒机内的结料，提高装置开车率。另外，磷酸和碳酸钙乳液进口管在预混器壳体都是切向布置，磷酸与碳酸钙乳液接触比较全面，预混器内搅拌装置的转速较高，搅拌强度大，效果较好；所述预混器自带清理装置，对浆轴上的积料进行清理。

附图说明

图1为现有饲料级磷酸氢钙预混器示意图；

图2为本实用新型提供的饲料级磷酸氢钙预混器示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图中标记：1-皮带轮，2-传动轴，3-轴承支架，4-联动器，5-主轴，6-带桨叶，7-预混器壳体，8-切片，9-碳酸钙乳液进口管，10-磷酸进口管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

某磷酸盐厂20万吨每年饲料级磷酸氢钙装置，所采用预混器材质为316l不锈钢。

如图2和图3所示，一种改进型饲料级磷酸氢钙预混器，包括预混器壳体7、碳酸钙乳进口管9和磷酸进口管10，所述预混器壳体7内设有搅拌装置，预混器壳体7内壁上设有切片8，预混器壳体7的上部切向布置有碳酸钙乳液进口管9和磷酸进口管10，预混器壳体7底部与造粒机连接。

搅拌装置包括皮带轮1、传动轴2、联轴器4、主轴5和桨叶6，所述主轴5上设有桨叶6，主轴5通过联轴器4与传动轴2连接，传动轴2上部安装皮带轮1，皮带轮1通过三角皮带与电机连接，电机通过变频器进行调速，传动轴2和联动器4设置在轴承支架3内，轴承支架3设置在预混器壳体7顶端。

切片8的横向宽度为60～80mm，所述预混器壳体7的内径为300mm左右，

切片8安装在原料进口以下，位于相邻层桨叶6之间。

碳酸钙乳液进口管9和磷酸进口管10分别位于预混器壳体7的左右两侧。

预混器壳体和切片的材质均为316L不锈钢。

所述预混器使用过程如下：带桨叶6的主轴5装在预混器壳体7内，主轴通过联轴器4与传动轴2连接，传动轴上部安装皮带轮1，利用三角皮带带动皮带轮高速旋转，安装变频器实现调速，磷酸和碳酸钙乳液分别通过磷酸进口管10和碳酸钙乳液进口管9进入预混器内，利用预混器中搅拌装置的桨叶6来对其进行搅拌、混合，使磷酸和碳酸钙乳液充分地接触反应。通过切片8对主轴上积料进行清理。

搅拌装置的速度通过变频器控制调节，根据反应料浆的情况来调节搅拌装置的转速。在正常生产时，预混器主轴转速约200-300r/min，桨叶的线速度(即桨叶的末梢速度)可达6-8m/s，一般搅拌器的线速度在6.0m/s以下。线速度是搅拌强度的重要判定参数，所述预混器的搅拌强度较大，可使净化磷酸和碳酸钙乳液更好的接触反应，降低后续设备的压力。

磷酸管和碳酸钙乳液管在预混器壳体切向布置，使得两种介质(净化磷酸和碳酸钙乳液)进入预混器时互相混掺(类似紊流)，较全面地接触反应；通过高速旋转的搅拌装置对进入预混器的净化磷酸和碳酸钙乳液搅拌混合，使泵入的磷酸和碳酸钙乳液更加充分地接触反应，来提高反应的完全度，降低产品中的游离酸。预混器壳体安装切片，形成自清理装置，当浆轴积料到一定程度时，依靠浆轴和切片的相对运动，对积料进行清理。