一种利用含磷废水制取饲料级磷酸氢钙的脱氟、中和装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种利用含磷废水制取饲料级磷酸氢钙的脱氟、中和装置。

背景技术：

化工工业历来是工业生产中很重要的生产工业，由于化工工业生产所产生的废气、废水和废渣都具有很强的污染性质，污染与治理也是大部分化工工业的重点与难点。随着对工业排放标准的逐渐严格，除了投入较多的环保设备对污染物加以治理外，如何利用污染物中的有效资源实现节能减排、变废为宝、发展循环经济也是各化工生产企业目前研究的重点。

饲料级磷酸氢钙指符合相关标准，可应用于饲料加工中作为磷、钙的补充剂的磷酸氢钙。由于其中的磷钙比与动物骨骼中磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，饲料级磷酸氢钙是目前国内外工人的最好的饲料矿物添加剂之一，可加速畜禽生长发育，缩短育肥期，快速增重，能提高畜禽的配种率及成活率，同时具有增强畜禽抗病耐寒能力，对畜禽的软骨症、白痢症、瘫疾症有防治作用。

在磷酸氢钙的生产过程中，脱氟是其中的重要步骤，现有的利用废水制取饲料级磷酸氢钙的装置都具有脱氟槽。如图1所示的用酸性废水制取饲料级磷酸氢钙的装置，包括调节池1-1、脱氟、砷反应槽1-2、高效沉降槽A1-3、过滤离心机A1-4、中和反应槽1-5、高效沉降槽B1-6、过滤离心机B1-7，其中，调节池1-1的入口与渣场池1-8相连通，调节池1-1的出口与脱氟、砷反应槽1-2连通，高效沉降槽A1-3的入口与脱氟、砷反应槽1-2的出口通过管道连通，高效沉降槽A1-3的出口连接中和反应槽1-5，所述高效沉降槽A1-3与中和反应槽1-5之间还有管道连接过滤离心机A1-4，中和反应槽1-5的出口与结晶器1-11进口连通，结晶器1-11出口再与高效沉降槽B1-6进口连通，高效沉降槽B1-6的出口连接过滤离心机B1-7。本装置可以充分回收磷肥厂废水中的五氧化二磷制备磷酸氢钙，提高资源的利用率。

一般含磷废水中的P₂O₅含量低(含P₂O₅约1～4％)，因此脱氟反应后溶液含固量较低，约为2～3％，导致脱氟渣的沉降速度过慢，脱氟渣采用上述制备装置中的传统沉降方式难以分离。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用含磷废水制取饲料级磷酸氢钙的脱氟、中和装置，工艺可靠，使用方便，能够充分回收废水中的含磷资源，变废为宝，实现资源的综合利用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利用含磷废水制取饲料级磷酸氢钙的脱氟、中和装置，包括脱氟槽、脱氟槽泵、表面过滤器、脱氟渣液泵、脱氟渣液槽、脱氟液稠浆槽、离心机、脱氟稠浆泵、脱氟液槽、中和槽、脱氟液泵、中和液槽、氢钙液泵、沉清槽、氢钙液槽、氢钙压滤机、氢钙液槽、氢钙液泵和中和液泵，所述脱氟槽的出口通过脱氟槽泵与表面过滤器的入口相连，所述表面过滤器的稠浆出口与脱氟液稠浆槽的入口相连，所述脱氟液稠浆槽的出口通过脱氟稠浆泵与离心机的入口相连，所述离心机的出口与脱氟渣液槽的入口相连，所述脱氟渣液槽的出口通过脱氟渣液泵与脱氟槽的其中一个入口相连；

所述表面过滤器的脱氟液出口与脱氟液槽的入口相连，所述脱氟液槽的出口通过脱氟液泵与中和槽的入口相连，所述中和槽的出口与中和液槽的入口相连，所述中和液槽底部设有中和液泵，所述中和液泵的出口端与沉清槽的入口相连，所述沉清槽的氢钙稠浆出口与氢钙液槽的入口相连，所述氢钙液槽的底部设有氢钙液泵，所述氢钙液泵的出口端与氢钙压滤机的入口相连，所述氢钙压滤机的氢钙出口与烘干装置相连，所述氢钙压滤机的滤液出口与氢钙液槽的入口相连，所述氢钙滤槽的出口通过氢钙液泵与污水处理站相连，所述沉清槽的清液出口与污水处理站相连。

优选地，所述中和槽为六格反应槽。

其中，所述脱氟槽和中和槽内均设有pH计。

其中，所述脱氟槽和中和槽上均设有石灰乳加料口。

优选地，所述氢钙压滤机为板框式压滤机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型脱氟溶液固液分离时，先采用表面过滤器对溶液增稠，增稠后溶液含固可达9.3％，再经过离心机离心分离，固液分离彻底，使用方便，能够充分回收废水中的含磷资源，变废为宝，实现资源的综合利用。利用本实用新型生产饲料级磷酸氢钙具有较好的经济效益，吨产品成本仅为1200元左右，而传统工艺生产的饲料磷酸氢钙受原料磷酸的价格波动较大，产品成本大约在1600元左右。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中用酸性废水制取饲料级磷酸氢钙的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是实施例一中表面过滤器的结构示意图；

图4是实施例一中沉清槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、脱氟槽；2、脱氟槽泵；3、表面过滤器；4、脱氟渣液泵；5、脱氟渣液槽；6、脱氟液稠浆槽；7、离心机；8、脱氟稠浆泵；9、脱氟液槽；10、中和槽；11、脱氟液泵；12、中和液槽；13、氢钙液泵；14、沉清槽；15、氢钙液槽；16、氢钙压滤机；17、氢钙液槽；18、氢钙液泵；19、中和液泵；20、烘干装置；21、污水处理站。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图2所示，本实用新型为一种利用含磷废水制取饲料级磷酸氢钙的脱氟、中和装置，包括脱氟槽1、脱氟槽泵2、表面过滤器3、脱氟渣液泵4、脱氟渣液槽5、脱氟液稠浆槽6、离心机7、脱氟稠浆泵8、脱氟液槽9、中和槽10、脱氟液泵11、中和液槽12、氢钙液泵13、沉清槽14、氢钙液槽15、氢钙压滤机16、氢钙液槽17、氢钙液泵18和中和液泵19，其中，所述脱氟渣液槽5、脱氟液稠浆槽6、脱氟液槽9、中和液槽12、氢钙液槽15、氢钙液槽17为带搅拌设备，所述脱氟槽1、中和槽10为六格带搅拌设备。

所述表面过滤器3是一种自动过滤----反冲----沉降----排渣的设备，其结构如图3所示。所述沉清槽14为一内带中心筒、圆筒锥底型的设备，其结构如图4所示。

所述脱氟槽1的出口通过脱氟槽泵2与表面过滤器3的入口相连，所述表面过滤器3的稠浆出口与脱氟液稠浆槽6的入口相连，所述脱氟液稠浆槽6的出口通过脱氟稠浆泵8与离心机7的入口相连，所述离心机7的出口与脱氟渣液槽5的入口相连，所述脱氟渣液槽5的出口通过脱氟渣液泵4与脱氟槽1的其中一个入口相连。

所述表面过滤器3的脱氟液出口与脱氟液槽9的入口相连，所述脱氟液槽9的出口通过脱氟液泵11与中和槽10的入口相连，所述中和槽10的出口与中和液槽12的入口相连，所述中和液槽12底部设有中和液泵19，所述中和液泵19的出口端与沉清槽14的入口相连，所述沉清槽14的氢钙稠浆出口与氢钙液槽17的入口相连，所述氢钙液槽17的底部设有氢钙液泵18，所述氢钙液泵18的出口端与氢钙压滤机16的入口相连，所述氢钙压滤机16的氢钙出口与烘干装置20相连，所述氢钙压滤机16的滤液出口与氢钙液槽15的入口相连，所述氢钙滤槽15的出口通过氢钙液泵13与污水处理站21相连，所述沉清槽14的清液出口与污水处理站21相连。

其中，所述脱氟槽1和中和槽10内均设有pH计。所述脱氟槽1和中和槽10上均设有石灰乳加料口。

本实施例中，所述中和槽10为六格反应槽。所述氢钙压滤机16为板框式压滤机。本实施例的中和槽采用六格反应槽，六段中和，每段物料的中和后pH均控制不一样(控制pH：5.8～6.0，反应终点不能高于6.2)，中和反应制得的饲料级磷酸氢钙(DCP)产品粒度较细，约为50微米以下，而常规工艺(目前常规工艺工艺都是采用萃取磷酸经脱氟、脱砷，石灰乳中和后制得磷酸钙盐，磷酸P₂O₅的浓度大多在18％～22％)生产制得的饲料级磷酸氢钙(DCP)产品粒度约为150微米～0.9毫米，因此，采用常规工艺中和后磷酸氢钙的溶液其固液较难分离，常规工艺需采用离心机使物料达到含水25％左右。而在本技术中，中和反应后物料先经沉清槽沉清增稠后，经过板框式压滤机即可压滤得到含水25％左右的饲料磷酸氢钙。

本实用新型的工艺流程为：含磷废水(含P₂O₅约1～4％)在脱氟槽1中加入石灰乳，保证一定的停留时间，脱去废水中的含氟离子，脱氟反应完的溶液由脱氟槽泵2送至表面过滤器3增稠，稠浆流入脱氟液稠浆槽6，由脱氟稠浆泵8送至离心机7离心分离，分离后的脱氟渣送至渣场，清液流至脱氟渣液槽5由脱氟渣液泵4送至脱氟槽1。流至脱氟液槽9的脱氟液由脱氟液泵11送至中和槽10加石灰乳，经过六段中和后氢钙溶液流入中和液槽12，由中和液泵19送至沉清槽14增稠，氢钙稠浆流入氢钙液槽17，然后由氢钙液泵18送至氢钙压滤机16压滤，压滤后的氢钙送至烘干装置20进行干燥。压滤后的滤液流入氢钙液槽15，由氢钙液泵13送至污水处理站21，沉清槽14沉清后的清液也送至污水处理站21。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。