1.一种耐高温莫来石纤维多孔隔热瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用纤维粉碎机对多晶莫来石纤维进行剪切，得到短切纤维；
(2)将丙烯酰胺、叔丁醇和亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，得到预混溶液；
(3)取预混溶液，加入粘结剂，用搅拌器进行搅拌，直至粘结剂完全分散在预混液中，得到预混浆料；
(4)将步骤(3)中得到的浆料放入球磨机中进行球磨，得到分散均匀的陶瓷浆料；
(5)将步骤(1)得到的多晶莫来石纤维，加入步骤(4)配好的浆料中，用搅拌器进行搅拌，待纤维添加完后继续搅拌，直至纤维均匀地分散在浆料中，得到分散好的纤维浆料；
(6)将浆料浆料从电磁搅拌器上取下，用玻璃棒对浆料继续进行搅拌，同时向浆料中加入催化剂和引发剂，继续搅拌3～60s，将浆料倒入已经涂好硅树脂的模具中进行固化；
(7)将模具和坯体一起放入电子恒温干燥箱中进行干燥处理，脱模，得到干燥的坯体，之后将坯体放入高温炉中进行排胶和烧结，得到莫来石纤维多孔隔热瓦。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)短切纤维的长度为400μm～600μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中的预混溶液由质量比为丙烯酰胺：叔丁醇：亚甲基双丙烯酰胺＝20:(60～100):2的组分组成。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于向步骤(3)中的预混液中添加2％～6％质量比的Si粉作为粘结剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(4)中球磨时间为4h～8h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中加入的多晶莫来石纤维占步骤(3)中预混液质量百分比为15％～30％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中的浆料搅拌时间为4min～8min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(6)中加入了占步骤(3)中预混液0.5％～1％质量比的引发剂过硫酸铵(APS)和占步骤(3)中预混液0.1％～0.2％质量比的催化剂四甲基乙二胺。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(7)中干燥处理的温度为80℃～100℃，干燥时间为6h～10h。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(7)中的烧结速度控制为以2℃/min～3℃/min的升温速率加热到500℃～700℃，再以5℃/min～7℃/min的升温速率加热到1300℃～1500℃，保温2h～4h。