本发明涉及气体回收方法。
背景技术：
近十年来，我国铅锌冶金保持了快速增长的势头，2010年，铅锌总产量达到958.10万吨。对于年产10万吨的湿法工艺生电锌厂，若锌精矿含铁以8％计，则每年产出的黄铵铁矾约为5.3万吨[陈永明，唐谟堂，第19卷第7期中国有色金属学报杨声海，等.NaOH分解含铟铁矾渣新工艺[J].中国有色金属学报，2009，19(7)：1322-1331]。我国铅锌金属产量已连续多年位居世界第一。在产品产能飞速发展的同时，生产过程中的黄铵铁矾的处理问题逐步凸现，不仅关系到资源的综合循环利用，而且更关系到对自然环境的影响。
根据黄铵铁矾的热性质，在加热升温过程中发生热分解，不同温度分解的产物不同，如下反应式：
[邱电云，马荣骏.热酸浸出湿法炼锌中铁矾渣的处理方法[J].湖南有色金属，1994，10(3)：158-162]。因此，将黄铵铁矾在高温煅烧，可回收氨气、氧化硫和氧化铁。
谭宏斌等人的发明专利，公开了黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，包括(1)用铅锌冶炼厂产生的黄铵铁矾作为原料，其中加入添加剂、成形剂、气氛调节剂、水，搅拌均匀后，制成球状颗粒；(2)球状颗粒通过振动给料机，送入柱状热处理炉中，于700～900℃反应得到氧化铁副产品，经炉膛下开口底部的振动出料机直接收集；产生的烟气通过炉膛顶部的排气口排出，由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收后，送硫酸制备车间，回收硫；(3)将收集到的氧化铁副产品用粉磨、洗涤、干燥后得到工业用氧化铁原料[谭宏斌，马小玲，侯小强，等.从黄铵铁矾中回收硫的工艺[P].专利申请号：201310397438.3]。
该专利柱状热处理炉产生的烟气，由于含有部分空气和气氛调节剂产生的气体，烟气中氧化硫的浓度较低，影响制备硫酸的效率，增加硫酸的成本。
在硫铁烧渣中加入电子穿梭体，电子穿梭体的电子容易传递给硫铁烧渣，烧渣中的六价硫得到电子，容易转变为四价，有利于硫铁烧渣分解，降低分解温度。
氧气吸收剂与硫铁烧渣分解产生的氧气反应，生成氧化硫气体，进一步提高氧化硫气体中氧化硫的浓度，还可为硫铁烧渣分解提供热量。
无焰烧结器，为一竖立放置的柱状管，物料从上部加入管内，在管内分解后，固体从下端排除，气体从上端排除。柱状管的外壁用煤产生的热烟气进行加热。由于柱状管外壁的热烟气不与柱状管内部的氧化硫气体接触，保证了氧化硫气体的浓度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对已有技术方案的不足，提供一种回收高浓度氧化硫气体的方法。
本发明的技术方案是：一种回收高浓度氧化硫气体的方法，依次包括下述步骤：
A、将黄铵铁矾用回转窑烘干机进行预分解，得到硫铁烧渣粉；
B、在硫铁烧渣粉中加入电子穿梭体和氧气吸收剂，混合均匀；
C、将B步所得物质加入无焰烧结器中分解得到高浓度氧化硫气体和氧化铁粉。
本发明中：所述的电子穿梭体为氧化锌、氧化锡、氧化铁中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1～1％；所述的氧气吸收剂为硫磺、硫化铁、黄铜矿、闪锌矿中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的1～10％；所述的预分解产生的氨气，用燃煤锅炉产生的二氧化碳进行回收，得到碳酸铵；预分解的温度为400℃；所述的分解温度为700℃，分解产生的氧化硫气体用于制硫酸；C步产生的氧化铁粉，用质量浓度为10％的氯化铵溶液浸泡，回收氧化铁粉中的有价金属，回收有价金属后的氧化铁粉，可作为水泥厂或钢厂的原料；所述的无焰烧结器的材料为耐热不锈钢、陶瓷中的一种。
本发明分解产生的氧化硫气体，浓度高，可用于制硫酸；分解产生的氧化铁粉，回收有价金属后，可作为水泥厂或钢厂的原料。与已有技术方案相比，能显著提高硫酸的生产效率和产品质量，降低生产成本，节能降耗，具有显著的经济效益和社会效益。完全能达到发明目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
将黄铵铁矾用回转窑烘干机进行预分解(分解温度为400℃)，得到硫铁烧渣粉，在硫铁烧渣粉中加入电子穿梭体和氧气吸收剂，混合均匀后，加入无焰烧结器中，在无焰烧结器中分解(分解温度为700℃)，得到高浓度氧化硫气体和氧化铁粉。分解产生的氧化硫气体用于制硫酸；分解产生的氧化铁粉，用质量浓度为10％的氯化铵溶液浸泡，回收氧化铁粉中的有价金属，回收有价金属后的氧化铁粉，可作为水泥厂或钢厂的原料。下表为编号为1-15的15个实施例。
本实施例中烟气中氧化硫含量均大于30％。
本发明的实施例均可实施并能达到发明目的。
本发明不限于这些实施例。