本发明涉及富硒土壤营养强化剂制备方法，具体地指一种高效富硒土壤营养强化剂的干法制备方法应用。
背景技术：
硒是人体和动物必需的14种微量元素之一，具有提高人体免疫力、抗衰老和预防癌症等多项的功能。世界卫生组织推荐成人每天摄入硒量为40-400微克，中国营养协会给出的中国居民膳食营养素参考摄入量，其中硒为60-400微克/天。大量的地质调查和营养学调查结果显示，中国72％的地区为缺硒区，目前我国人均每日摄入量约26微克，远远低于世界卫生组织和中国营养协会推荐的标准。大量研究还表明，通过日常饮食补硒是目前最为安全可靠和可行的补硒途径。因此，基于膳食补硒的理念，近年来在中国营养协会和学术界的倡导下、在各级政府的引导和支持下，全国各地正在广泛实施“全民补硒工程”、新兴富硒产业发展迅速。
富硒产业发展的基础是富硒农业，富硒农业发展的关键是富硒农产品硒含量的稳定达标，即合格的富硒农产品应该是通过富硒土壤经传统农业方式种植的、经过农作物植物转化吸收的富含有机硒的富硒产品，其特点是硒含量和有机硒含量稳控达标，符合富硒产品国家标准。
研究表明，作物硒含量高低主要受控于其生长的土壤硒含量及其形态，所以提高土壤硒含量、特别是提高利于植物吸收的有效态硒的含量是富硒作物种植的关键，也是富硒土壤营养强化剂产品设计的核心问题——即硒总量和有效态硒的含量。
目前常用的硒肥大多直接采用亚硒酸钠为硒源，制备液态肥或叶面肥，这种方法的弊端是：成本高、易流失(需要多次施肥)、施用者有中毒风险、特别是不宜用于茶叶和蔬菜等食叶类植物；同时也会造成环境污染。另一方面，在我国富硒作物传统种植区，更为常见的种植方法是利用富硒土壤，采用传统方法种植富硒作物，由于硒元素在自然界具有点状不均衡分布的特点，采用这种方法种植的作物硒含量难以保障，特点是不稳控达标，不符合富硒产品国家标准，因此不能标识富硒产品。
在富硒区研究还发现，土壤硒含量很高，种植的作物不一定富硒，其原因是土壤中生物可利用的有效态硒含量不高。通常，采用0.1mol/L的KH2PO4溶液提取环境样品中的生物可利用态硒，一般富硒岩石中生物有效硒不超过10％，大多数小于5％。可见，研发一种高效、便捷、经济、环保的活化方法，提高富硒岩石生物有效硒含量，是制备富硒土壤营养强化剂的技术关键。
从已经报道的岩石硒活化相关技术看，其主要问题是：
1、硒的活化率较低，导致其产品的生物利用率低，造成宝贵硒矿资源的大量浪费，长期大量使用还会造成农田土壤二次污染；
2、技术路线过于复杂、技术条件控制难度大、生产周期长，不适合规模化生产；
3、多采用湿法化学技术，大量使用化学试剂、同时产生废弃物排放，容易造成环境污染；
4、产品应用的验证试验时间短、品种少、种植试验应用面积小，即产品应用推广的基础工作不够充分；
5、由于技术储备不够会不成熟等多方原因，目前在中国富硒区还没有一家规模化生产硒肥的实体工厂。
例如，中国发明专利“一种利用微生物发酵生产活化硒矿粉的方法(CN102703561B)”提及了利用微生物菌群发酵方法提高硒活化率，但其活化后的硒活化比率仅为26.4％，且整个活化流程长达近2个月。“一种提升硒矿粉中硒活化率的生产方法(CN102924130B)”专利中通过堆料活化，虽然将硒活化率提高至58.9％，但大量使用氧化性极强的高锰酸钾和双氧水，这将会破坏土壤原有的氧化还原电位，不利用可持续的农业种植和生产，同时加入的化学试剂繁多，工艺流程耗时保守估计在30个小时以上。“硒矿物有机肥料及其制备方法(CN105085046A)”在上述专利技术(CN102924130B)基础上，按照一定比例(由3:1至3:2)掺入了秸秆、畜禽粪便及发酵菌类等产生的发酵产物，工艺流程更为繁杂，耗时更长，且实际科技含金量较低。
专利“一种硒矿粉的活化方法(CN103539081)”中采用大量的强酸强碱进行活化处理，得到了0.1％以上的干物质，尤其采用了王水作为活化剂，其对环境的破坏力极强，因此在生产中是基本不可行。“一种富硒有机肥的制备方法(CN104230446)”中也采用微生物进行活化，持续时间达45天以上，得到的硒肥中含硒15mg/kg，但其产量过低，1000kg原料(硒含量2.4mg/kg)仅获得了不足160kg产品(15mg/kg)。专利“一种富硒土壤营养强化剂的加工方法(CN104496702)”涉及到对矿粉进行纳米化，且所用硒矿硒含量大于20g/kg，在不考虑其活化率的情况，该技术的推广也将存在诸多现实问题，如硒矿源不可持续、纳米化成本过高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对长期以来制约我国富硒产业发展的瓶颈问题，即富硒产品不稳控达标问题，提供一种高效富硒土壤营养强化剂的干法制备方法及其应用，该方法旨在利用富硒土壤营养强化剂产品及其技术，通过测土补硒方法，改造和构建标准化农田的技术路径、提供适于富硒作物生长的富硒土壤环境，规模化种植符合富硒产品国家标准的富硒农产品。
为实现上述目的，本发明提供的一种高效富硒土壤营养强化剂的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到细粒化的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向细粒化的硒矿石中加入活化剂，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的10～50％，所述活化剂为CaCO3或Ca(OH)2或CaO或Na2CO3，之所以选择钙盐和钠盐，是因为在高温条件下，它们对挥发性元素硒具有吸附能力。
4)将原料混匀物在200～600℃条件下进行静态转化0.5～4h，
5)冷却，取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂，采用0.1mol/L的KH2PO4溶液提取产品中生物可利用态硒，计算得出其硒活化率可高达66.7～85.0％。
进一步地，所述步骤1)中，硒矿石中低、中、高硒含量范围的原矿，用硒矿石硒含量为100～1000mg/kg的原矿，所述硒矿石粉碎的粒度小于<15mm。
再进一步地，所述步骤1)中，为防止矿石中有机硒的挥发损失，根据研究和试验经验，烘干的温度为60～120℃。
再进一步地，所述步骤2)中，细磨硒矿石为20～200目。
再进一步地，所述步骤3)中，所述活化剂为CaCO3或Ca(OH)2或CaO或Na2CO3，之所以选择钙盐和钠盐，是因为在高温条件下，它们对挥发性元素硒具有吸附能力。
再进一步地，所述步骤4)中，混匀物在200～600℃条件下静态转化0.5～4h。
再进一步地，所述步骤3)中，所述活化剂为CaO或CaCO3。
本发明还提供了一种上述高效富硒土壤营养强化剂在制备植物种植所用底肥的应用。
本发明的理论基础
1、矿粉粒度对活化效果和挥发率的影响
取含硒量为125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；分别称取粒度为20、40、60、80、120、160、200目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，分别加入矿粉质量10％的CaO，与样品粉末混合均匀。分别于温度为600℃的马弗炉中焙烧30分钟。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。同时将产品分为上层和下层，分别代表氧气充足和氧气不足条件的产品。分析结果显示，上部氧气充足层产品中有效硒含量比下部缺氧层产品有效硒含量高2倍，说明活化过程中氧气充足是一个重要因素；加入10％CaO时，活化产品中硒的挥发率均在5％左右，综合考虑活化效果和挥发率(活化率越高越好，挥发率越低越好)，矿石中有94.5～95.9％的硒被吸附在碱性材料中，而且在细磨硒矿石为160目，硒的活化率最高为66.7％，其挥发率为4.6％，效果最好。
表1.矿粉粒度对活化效果和挥发率(富硒土壤营养强化剂产品中总硒、有效硒含量)
注：活化剂加入比例为10％时，矿粉与活化剂的混匀物总硒理论含量分别为113.6mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
2、不同温度对活化效果和挥发率的影响
a.加入矿粉质量50％的Na2CO3时，不同温度对活化效果和挥发率的影响实验
1)取含硒量为125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；
2)称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，再加入矿粉质量50％的活化剂Na2CO3，与样品粉末混合均匀。
3)分别于温度为200、300、400、500、600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
综合比较活化率和挥发率，由表2知，随着活化温度的升高，硒的挥发率成波浪式变化，且在600℃时，硒的挥发率最低，说明Na2CO3在温度为600℃表现出来的吸附能力最强(挥发率仅为8.6％)。同时温度为600℃所获得产品的活化率可达到73.3％。
表2不同温度对活化效果和挥发率的影响
注：矿粉与50％的活化剂的混匀物中理论硒含量为83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
b.加入矿粉质量50％的CaCO3时，不同温度对活化效果和挥发率的影响实验
1)取含硒量为125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；
2)称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，再加入矿粉质量50％的活化剂CaCO3，与样品粉末混合均匀。
3)分别于温度为200、300、400、500、600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
综合比较活化率和挥发率，由表3知，随着活化温度的升高，硒的挥发率成波浪式变化，且在温度为600℃时，硒的挥发率最低，说明CaCO3在温度为600℃表现出来的吸附能力最强(挥发率仅为6.8％)。同时温度为600℃所获得产品的活化率可达83.9％。
表3.不同温度对活化效果和挥发率
注：矿粉与50％的活化剂的混匀物中理论硒含量为83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
c.加入矿粉质量50％的Ca(OH)2时，不同温度对活化效果和挥发率
1)取含硒量为125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；
2)称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，再加入矿粉质量50％的活化剂Ca(OH)2，与样品粉末混合均匀。
3)分别于温度为200、300、400、500、600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
综合比较活化率和挥发率，由表4知，随着活化温度的升高，硒的挥发率成波浪式变化，且在温度为600℃时，硒的挥发率最低，说明Ca(OH)2在温度为600℃表现出来的吸附能力最强(挥发率仅为5.2％)。同时温度为600℃所获得产品的活化率可达70.8％。
表4.不同温度对活化效果和挥发率
注：矿粉与50％的活化剂的混匀物中理论硒含量为83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
d.加入矿粉质量50％的CaO时，不同温度对活化效果和挥发率的影响实验
1)取含硒量大于125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；
2)称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，再加入矿粉质量50％的活化剂CaO，与样品粉末混合均匀。
3)分别于温度为200、300、400、500、600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
综合比较活化率和挥发率，由表5知，随着活化温度的升高，硒的挥发率成波浪式变化，且在温度为600℃时，硒的挥发率最低，说明CaO在600℃左右表现出来的吸附能力最强(挥发率仅为2.8％)。可见CaO在温度为600℃时的吸附能力明显强于其他碱性材料，同时温度为600℃时所获得产品的活化率可达74.1％。
表5.不同温度对活化效果和挥发率
注：矿粉与50％的活化剂的混匀物中理论硒含量为83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
综上所述，在温度为600℃，得到高效富硒土壤营养强化剂产品效果最好。
3、不同活化剂对活化效果和挥发率的影响
1)取含硒量大于125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；
2)称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，再加入矿粉质量50％的活化剂NaCO3或CaCO3或Ca(OH)2或CaO，与样品粉末混合均匀。
3)分别于温度为200、300、400、500、600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
综合比较活化率和挥发率，由表6知，使用CaCO3时，活化率最高，但是挥发率也比较高，而使用CaO时，活化率第二高，挥发率最低，综合考虑，最优选为CaO，次优选为CaCO3。
表6.不同活化剂对活化效果和挥发率的影响
注：矿粉与50％的活化剂的混匀物中理论硒含量为83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
4、相同活化剂不同的添加量对活化效果和挥发率的影响
取含硒量为125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，分别加入矿粉质量10％、20％、30％、40％和50％的活化剂CaO，与样品粉末混合均匀。分别于温度为600℃的马弗炉中焙烧3h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。
考虑到CaO添加量越大，对土壤影响越大，如可能会造成土壤板结、土壤酸碱度失调等。因此考察了不同CaO添加量下，硒活化率的变化规律。由表7知，当活化剂添加量的减少到10％时，硒挥发率(10.4％)略有升高，同时硒的活化率(70.3％)依然保持较高水平，所述CaO添加量为50％，效果好。
表7.相同活化剂不同的添加量对活化效果和挥发率的影响
注：活化剂加入比例为10％、20％、30％、40％、50％时，矿粉与活化剂的混匀物中理论硒含量分别为113.6、104.2、96.2、89.3、83.3mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
5、不同的加热时间对活化效果和挥发率的影响
取含硒量大于125mg/kg的富硒岩石，通过粗碎、细碎后，得到粒度为160目的矿粉；称取粒度为160目的矿粉50g，倒入耐高温的坩埚中，分别加入矿粉质量10％的活化剂CaO，与样品粉末混合均匀。分别于温度为600℃的马弗炉中焙烧0.5、1、2、3、4h。焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出样品，得到高效富硒土壤营养强化剂产品。由表8知，随着活化时间的缩短，硒的挥发率不断降低，当活化时间为0.5h时，硒的挥发率仅为4.6％。与此同此，硒的活化率可以达到66.7％。
表8.不同的加热时间对活化效果和挥发率的影响
注：活化剂加入比例为10％时，矿粉与活化剂的混匀物总硒理论含量分别为113.6mg/kg。挥发率为产品总硒与混匀物理论硒含量的比值。活化率为KH2PO4提取硒量与混匀物理论硒含量的比值。
本发明的有益效果在于：
本发明采用碱性材料作为活化剂，可以有效控制并吸收硒矿石高温处理过程中释放出的硒元素，有利于水溶性硒的生成；同时采用本发明富硒土壤营养强化剂产品作为底肥，可以显著提高植物中的硒含量，它比未活化硒矿粉组植物硒含量提高5倍、比空白组植物硒含量提高12倍以上。另外，采用优化的实验参数，通过设计加工的干活动态活化核心设备，可在3-5min内获得高效富硒土壤营养强化剂产品，且易实现规模化生产，每日生产量超过50吨。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
高效富硒土壤营养强化剂1的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaO，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的10％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化0.5h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂1，其硒活化率可高达66.7％，挥发率为4.6％。
实施例2
高效富硒土壤营养强化剂2的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入Na2CO3，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的50％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化3h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂2，其硒活化率可高达73.3％，挥发率为8.6％。
实施例3
高效富硒土壤营养强化剂3的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaCO3，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的50％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化3h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂3，其硒活化率可高达83.9％，挥发率为6.8％。
实施例4
高效富硒土壤营养强化剂4的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入Ca(OH)2，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的50％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化3h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂4，其硒活化率可高达70.8％，挥发率为5.2％。
实施例5
高效富硒土壤营养强化剂5的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaO，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的50％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化3h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂5，其硒活化率可高达74.1％，挥发率为2.8％。
实施例6
高效富硒土壤营养强化剂6的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaO，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的30％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化3h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂6，其硒活化率可高达74.9％，挥发率为5.2％。
实施例7
高效富硒土壤营养强化剂7的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaO，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的10％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化2h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂7，其硒活化率可高达70.9％，挥发率为6.5％。
实施例8
高效富硒土壤营养强化剂8的干法制备方法，包括以下步骤：
1)硒矿石粗碎：将含硒量为125mg/kg的富硒岩石硒矿石粉碎，然后烘干处理，得到烘干的硒矿石；
2)硒矿石细碎：将烘干的硒矿石进行细磨，得到粒度为160目的的硒矿石；
3)矿粉与活化剂的混匀：向硒矿石中加入CaO，混合均匀，得到原料的混匀物；其中，所述活化剂质量为硒矿石质量的50％，
4)将原料的混匀物置于温度为600℃的马弗炉中焙烧静态转化0.5h，
5)冷却，焙烧完后，切断电源打开马弗炉门，待温度降低后取出产物并再次进行混匀处理，使上层和下层产物达到均一化，整个流程结束，得到活化矿粉，即高效富硒土壤营养强化剂8，其硒活化率可高达85.0％，挥发率为1.9％。
实施例9：富硒土壤营养强化剂产品实际效果——植物盆栽验证试验
采用最佳条件下获得的高效富硒土壤营养强化剂作为底肥，开展马铃薯盆栽实验，结果发现施用此法制备的富硒土壤营养强化剂种植的马铃薯硒含量达到670μg/kg，比施用原始矿粉种植的马铃薯硒含量提高了5倍，比空白实验组马铃薯硒含量提高12倍。所述高效富硒土壤营养强化剂作为底肥效果好。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。