本发明涉及玻璃和陶瓷领域，具体是一种玻璃陶瓷彩绘板画的制备方法。
背景技术：
玻璃陶瓷又称为微晶玻璃，其定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量微晶相而获得。”
玻璃陶瓷与普通玻璃的主要差别在于材料不同，制品中的晶相不同。玻璃陶瓷存在大量微晶，这些微晶是通过一定温度使晶核成长为所需要的晶体。
玻璃陶瓷可以通过晶体对光线的反射，使颜色变化，也可在材料中加入着色剂材料，制成有色玻璃陶瓷。玻璃陶瓷的常规装饰可以通过喷上装饰材料等方法，使玻璃陶瓷产生花纹图案，但这种花纹图稿裸露在玻璃陶瓷外面，附着力差，易于磨损，图案比较粗放也不精美。
如何在玻璃陶瓷板上彩绘出精细优美的画面，使画面沉降于玻璃层下面，制备出非裸露的、不被磨损、氧化，图案能永久完美保存的玻璃陶瓷彩绘板画，是行业中工程技术人员和艺术师们研究的课题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃陶瓷彩绘板画的制备方法，包括颜色料制备、彩绘和画面温度处理方法。
玻璃陶瓷彩绘板画的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）颜色料制备
取熔块75—80重量份，着色剂材料20—25重量份作为颜色料的原料；
——上述熔块的原料为：磷酸28—30重量份，石英17—19重量份，锂辉石35—39重量份，硼砂10—12重量份，氧化钙4—5重量份，铅丹2—3重量份；将上述材料存放于塑料容器中混合反应成固体块状物，然后将经反应的块状物放置于熔炉中熔炼，熔炼温度为1200—1220℃，熔炼时间为3—4小时，再将经熔炼材料经水冷处理，制得熔块备用；
——上述着色剂为氧化钴、氧化铁、碳酸镉等经温度处理后能显色的材料；根据颜色料的颜色要求，分别加入着色剂材料，如蓝色颜色料则选用氧化钴，红色料则选用碳酸镉；
将上述材料混和后进行球磨，经球磨材料过325目筛，对经过筛材料进行烘干，再对烘干材料加入陶瓷颜色料使用的调墨油，烘干材料与调墨油的比例为95—97重量份：3—5重量份，将烘干材料与调墨油混和制备出颜色料备用；
（2）玻璃陶瓷板面粗化处理
取成品的玻璃陶瓷板，采用树脂砂轮片对要进行彩绘的玻璃陶瓷板面进行细磨，使玻璃陶瓷板的光滑面粗化成为哑光面；
——以上粗化处理是使后续的彩绘中，颜色料易于在玻璃陶瓷板面上附着；
（3）彩绘
取上述备用的颜色料，采用陶瓷彩绘的方法，在经粗化处理的玻璃陶瓷板面进行彩绘，经彩绘的玻璃陶瓷板在干燥环境下放置20—30小时；
（4）烤彩
将经彩绘和干燥的玻璃陶瓷板放入窑炉进行烤彩；玻璃陶瓷板的彩绘面朝上，非彩绘的一面朝下并放置于窑炉中窑车的耐火板上；烤彩温度的最高温度为780—820℃，烤彩时间为6—8小时；烤彩期间，在760—780℃温度阶段保持25—30分钟，制得玻璃陶瓷彩绘板画；
——上述烤彩作用是使色料熔化，与玻璃陶瓷板面熔合；在760—780℃温度阶段保持20—30分钟，是使经熔化后色料熔化后沉降入玻璃陶瓷板表面的玻璃层中，玻璃层熔化后遮盖住彩绘画面，使彩绘画面处于玻璃陶瓷板中。
本发明方法制得的玻璃陶瓷板画，画面处于板面的玻璃层下，画面清晰且晶莹美观，不会受磨损，板画具有独特的艺术感。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：玻璃陶瓷彩绘板画的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）颜色料制备
取熔块78重量份，着色剂材料22重量份作为颜色料的原料；
——上述熔块的原料为：磷酸28重量份，石英18重量份，锂辉石38重量份，硼砂11重量份，氧化钙5重量份，铅丹2重量份；将上述材料存放于塑料容器中混合反应成固体块状物，然后将经反应的块状物放置于熔炉中熔炼，熔炼温度为1210℃，熔炼时间为4小时，再将经熔炼材料经水冷处理，制得熔块备用；
——上述着色剂为3种，分别是氧化钴、氧化铁、碳酸镉；
将上述3种着色剂分别与熔块按22:78的重量比例混和后进行球磨，经球磨材料过325目筛，对经过筛材料进行烘干，再对烘干材料加入陶瓷颜色料使用的调墨油，烘干材料与调墨油的比例为96重量份：4重量份，将烘干材料与调墨油混和制备出氧化钴颜色料、氧化铁颜色料、碳酸镉颜色料备用；
（2）玻璃陶瓷板面粗化处理
取成品的玻璃陶瓷板，采用树脂砂轮片对要进行彩绘的玻璃陶瓷板面进行细磨，使玻璃陶瓷板的光滑面粗化成为哑光面；
（3）彩绘
取上述备用的颜色料，采用陶瓷彩绘的方法，在经粗化处理的玻璃陶瓷板面进行彩绘，经彩绘的玻璃陶瓷板在干燥环境下放置25小时；
（4）烤彩
将经彩绘和干燥的玻璃陶瓷板放入窑炉进行烤彩；玻璃陶瓷板的彩绘面朝上，非彩绘的一面朝下并放置于窑炉中窑车的耐火板上；烤彩温度的最高温度为800℃，烤彩时间为7小时；烤彩期间，在760—780℃温度阶段保持30分钟，制得玻璃陶瓷彩绘板画。
本实施例制得的玻璃陶瓷板画，画面处于板面的玻璃层下，画面清晰且晶莹美观，不会受磨损，板画具有独特的艺术感。
对比例1：与实施例不同的是，采用常规的陶瓷颜色料生产用的熔块，制备出的颜色料熔融温度太高，导致颜色料彩绘的画面无法与玻璃陶瓷板面的玻璃层同步熔融，画面无法与玻璃陶瓷板面良好结合。
对比例2：与实施例不同的是，熔块的材料不加磷酸进行反应处理，导致画面的色调暗淡，无晶莹感。
对比例3：与实施例不同的是，烤彩过程不在760—780℃温度阶段保持25—30分钟，彩绘画面无法沉降于玻璃陶瓷板面表面的玻璃层下，导致画面裸露。
对比例4：与实施例不同的是，烤彩中760—780℃温度保持60分钟，彩绘花面沉降于玻璃陶瓷板画表面的玻璃层下后，彩绘花面边缘与玻璃陶瓷板表面的玻璃质熔融并相互渗透，导致彩绘花面模糊不清晰。
对比例5：与实施例不同的是，烤彩最高温度提高至850℃，画面的红、黄等色料颜色消褪变淡，玻璃陶瓷板中的晶体受温度影响生长变化，导致玻璃陶瓷板在出窑及使用中产生脆裂。