1.一种制备不溶性硫磺工艺装置的使用方法，其特征是：步骤一、首先使用惰性气体氮气吹扫回收氮气组件、喷雾造粒塔、硫磺蒸发器，时间5-8分钟，然后向硫磺粉储罐注入硫磺粉，同时往饱和蒸汽加热盘管通入饱和蒸汽，加热饱和蒸汽加热釜体使其温度保持为180-190℃，并向热风加热夹套通入高温烟气，加热热风加热炉体使其温度达到460-480℃；步骤二、按照设计的生产效率要求将硫磺粉匀速注入饱和蒸汽加热釜体，硫磺粉均匀落入饱和蒸汽加热盘管接触面受热，硫磺转为熔融状态，液体硫磺在蒸腾作用下沿蒸腾对流管进入分布器组件，在热风加热炉体内壁460-480℃高温加热急速气化形成气液混合物，气液混合物流体沿热风加热炉体内壁螺旋下降，液相部分在旋风分离的作用下被甩向热风加热炉体壁继续蒸发，气相部分向热风加热炉体顶部富集，未蒸发完全的液相部分富集在热风加热炉体底部经循环对流管返回饱和蒸汽加热釜体，气相部分（过热硫磺蒸汽）进入过热硫磺蒸汽中间罐储存；步骤三、经循环对流管返回饱和蒸汽加热釜体的硫磺流体为富集的液相的气液混合物，在饱和蒸汽加热釜体内自下而上吹扫注入的硫磺粉形成对流的混合流体，与饱和蒸汽加热盘管受热面充分接触，硫磺流体获得充分的传质传热，再经蒸腾对流管、分布器组件进入热风加热炉体形成一条闭合流体循环回路；步骤四、过热硫磺蒸汽中间罐储存的过热硫磺蒸汽输出到喷枪组件内，过热硫磺蒸汽与液氮储罐输送来的液氮混合急冷形成氮气与硫磺聚合物混合流体，经喷枪组件的出口端喷出，氮气与硫磺聚合物混合流体高速冲刷雾化篦组件锥形篦凹凸表面激荡形成不溶性硫磺雾，经雾化篦组件的阻挡和导向，在雾化篦组件两侧喷出，方向与喷雾造粒塔体相切，在喷雾造粒塔体内与风室、布风板、风帽吹扫上来的回收氮气混合，不溶性硫磺雾随氮气沿喷雾造粒塔体内壁螺旋上升的过程中，形成不断长大的颗粒并相互碰撞、摩擦失去动能，并向喷雾造粒塔体中心聚集，在重力的作用下落入落料管进入下道工序；步骤五，与不溶性硫磺颗粒分离后的氮气继续向上进入返料器，氮气中的硫磺细颗粒再次旋风分离返回喷雾造粒塔体内，尾气（氮气）经排气筒排出后回收。
2.根据权利要求1所述的一种制备不溶性硫磺工艺装置的使用方法，其特征是：调整好风帽与布风板的距离，并且靠近落料管周边3～4排风帽上的通风孔统一方向开孔的导向设计，氮气会沿喷雾造粒塔体内壁形成螺旋上升的风带，携带不溶性硫磺雾实现冷却、造粒、分离、输送的工艺过程。
3.根据权利要求1所述的一种制备不溶性硫磺工艺装置的使用方法，其特征是：综合考虑过热硫磺蒸汽中间罐在高温状态的安全、雾化篦组件给不溶性硫磺与氮气混合流体的阻力，优选过热硫磺蒸汽输出压力为0.4Mpa，过热硫磺蒸汽中间罐储存压力为0.4MPa，不溶性硫磺与氮气混合流体遇到锥形篦凹凸不平的表面，激荡分散为悬浮在氮气中的液滴，使急速冷却效果提高，并使初制不溶性硫磺产品得率提高。
4.根据权利要求1所述的一种制备不溶性硫磺工艺装置的使用方法，其特征是：不溶性硫磺雾随氮气沿喷雾造粒塔体内壁螺旋上升的过程中，形成不断长大的颗粒，设计颗粒的空气动力学直径为5-7mm。
5.根据权利要求1所述的一种制备不溶性硫磺工艺装置的使用方法，其特征是：一部分氮气经换热器冷却到20-22℃温度后经罗茨风机组件输送到风室循环使用。