本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。
背景技术：
电炉冶炼的钛渣在出炉后一般采用的处理方法为：(1)钛渣出炉后利用渣盆或者渣罐接装，其大小与场地条件有关；(2)渣盆或渣罐通过喷水冷却的方式进行急冷，一般冷却3～6小时；(3)渣盆或渣罐转运至其他场地继续喷水冷却，其冷却时间根据现场条件不同而具有明显差异；(4)大块钛渣通过初破得到可以进入鄂破机的小块钛渣；(5)小块钛渣通过进一步破碎得到成品钛渣；(6)成品钛渣的粒度通常为+100目≥80％，在钛白粉企业进行应用时需要再次破磨处理后才能生产钛白粉。如需破碎到生产钛白粉需要的粒径范围,则需要增加设备，成本高、收率低。
本发明拟提供一种不需要再进行破碎的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有技术生产的钛渣在制备钛白粉时需要破碎加工才能使用的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。该方法包括以下步骤：
a、配水水冲
在钛渣出渣口对出炉钛渣进行高压喷水，喷水量为每100t钛渣喷水60-100t，喷水20～30min，转入球磨机；
b、球磨
在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛筛下物≥80％；
c、抽滤
将球磨后的钛渣进行抽滤，使抽滤后钛渣水分含量为10～15wt％；
d、烘干
将抽滤后的钛渣烘干，得到硫酸法钛白专用钛渣。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤a中所述钛渣组成为：按重量百分比计，TiO2 70～80％,FeO 4～15％，余量为杂质。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤a中所述的高压是指水压为300～400kPa。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤a中所述喷水水流的方向与钛渣下落方向垂直。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤b中所述球磨为湿磨，钛渣与水的重量比为100：40～60。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤b中所述球磨时加入钢球作为球磨介质。
进一步的，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，所述钢球的组成为：直径80mm的重量比为60～80％，直径50mm的重量比为10～20％，直径30mm的重量比为10～20％。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤b中所述加入的球磨介质体积占球磨机容积的40～60％。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤c中所述抽滤时采用400-600目的滤布。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤c中所述抽滤时控制真空度为50～80kPa。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤d中所述烘干温度为250～350℃，烘干时间为30～60min。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤d中所述烘干设备为回转窑。
其中，上述硫酸法钛白专用钛渣的生产方法中，步骤d中所述硫酸法钛白专用钛渣组成为：按重量百分比计，TiO2 70～80％,FeO 4～15％，余量为杂质。
本发明的有益效果为：本发明改变了现有钛渣冷却破碎方式，通过控制钛渣冷却时的喷水量和水压从而控制了钛渣冷却时粒度；喷水后钛渣直接对接球磨，缩短了破磨工艺流程，节约了水磨成本；再通过抽滤、烘干得到可直接用于钛白生产的细粒级钛渣原料。与原有技术相比，本技术将钛渣冷却、球磨、抽滤、烘干等过程有效衔接，简化了工艺流程，所得到的产品可直接用于钛白粉酸解，无需后续破磨，节约了生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，包括以下步骤：
a、在钛渣出渣口对出炉钛渣进行高压喷水，喷水量为每100t钛渣喷水60-100t，喷水20～30min，对钛渣进行初步分散和冷却，转入球磨机；所述钛渣组成为：按重量百分比计，TiO2 70～80％,FeO 4～15％，余量为杂质；
b、保证球磨机中的钛渣与水重量比为100︰40～60，加入体积占球磨机容积40～60％的钢球作为球磨介质，所述钢球中直径80mm的重量比为60～80％，直径50mm的重量比为10～20％，直径30mm的重量比为10～20％，在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛下物≥80％；
c、将球磨后的钛渣进行抽滤，抽滤时采用400～600目滤布，使抽滤后钛渣水分含量为10～15wt％；
d、将抽滤后的钛渣于回转窑中进行烘干，烘干温度为250～350℃，烘干时间为30～60min，得到硫酸法钛白专用钛渣。
本发明首先通过高压喷水直接将出炉渣初步细化，节约钛渣冷却时间、简化初破工艺，喷水的水流方向为钛渣下落方向垂直，可快速冷却钛渣，节约成本。对喷水后的钛渣直接对接球磨机进行湿磨破碎，相比单纯湿磨工艺节约了用水，简化了流程，湿磨后粒度可直接用于钛白粉生产的酸解过程，无需再次破磨。本发明将钛渣的水冷特性、湿磨工艺特性、钛白粉生产工艺进行了有效的衔接配合，在喷水、湿磨时则通过喷水水压和时间的调节、以及选择合适的湿磨介质，湿磨时间，控制水渣比例等手段调整，将粒径控制在硫酸法钛白生产用钛渣的粒径范围，无需再次破磨，为硫酸法钛白生产提供了一种专用钛渣。
下面将结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1用本发明技术方案生产硫酸法钛白专用钛渣
出炉钛渣量约为70t，采用3kg水压进行喷水20min，喷水量约35t。由此得到初步细化的钛渣颗粒。喷水方向对接光口收集器及输送管道，水流和细化后的钛渣颗粒直接进入球磨机.钛渣与水重量比约为100：50，加入体积占球磨机体积55％的钢球作为球磨介质，钢球中直径80mm的重量比为65％，直径50mm的重量比为15％，直径30mm的重量比为20％，在球磨机中球磨35min。得到细磨后的钛渣，其粒度为325目筛下物占87.1％。
将球磨后的钛渣通过600目滤布抽滤，抽滤后钛渣水分含量为11.3wt％。
将抽滤后的钛渣于回转窑中进行烘干，烘干温度为320℃，烘干时间为40min，得到硫酸法钛白专用钛渣，可直接或通过简单处理用于酸解。
实施例2用本发明技术方案生产硫酸法钛白专用钛渣
出炉钛渣量约为80t，采用4kg水压进行喷水30min，喷水量约50t。由此得到初步细化的钛渣颗粒。喷水方向对接光口收集器及输送管道，水流和细化后的钛渣颗粒直接进入球磨机.钛渣与水重量比约为100：60，加入体积占球磨机体积45％的钢球作为球磨介质，钢球中直径80mm的重量比为60％，直径50mm的重量比为20％，直径30mm的重量比为20％，在球磨机中球磨40min。得到细磨后的钛渣，其粒度为325目筛下物占90.3％。
将球磨后的钛渣通过600目滤布抽滤，抽滤后钛渣水分含量为12.8wt％。
将抽滤后的钛渣于回转窑中进行烘干，烘干温度为280℃，烘干时间为60min，得到硫酸法钛白专用钛渣，可直接或通过简单处理用于酸解。
对比例 现有技术生产硫酸法钛白用钛渣
出炉钛渣量约70t，采用12个渣盆盛装，用时约20min。之后将装有钛渣的渣盆转运至冷却场地，采用表面喷水的方式冷却约4h。然后将渣盆中钛渣利用吊车吊出，用时约1.5h。吊出的钛渣继续冷却6h后采用液压锤破碎为直径20～80cm的小块。小块钛渣再经过鄂破机、锤破机之后得到粒度范围为75～850微米比例大于90％的钛渣。
这样的钛渣出售给钛白粉企业后，需要经过球磨机再次破磨，才能得到-325目含量大于80％的细粒钛渣用于酸解，生产工艺流程长、生产周期长、成本较高。
由实施例和对比例可知，本发明方法将钛渣冷却、球磨(湿磨)、抽滤、烘干等有效衔接，简化了工艺流程，所得到的产品可直接用于钛白粉酸解，无需后续破磨，节约了生产成本。