本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，具体为一种表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法。
背景技术：
聚晶玻璃高雅亮丽，质感胜于陶瓷制品。制作灵活多变，可自定颜色、图案、规格进行加工、钻孔和制作成各种形状，且能在同一面板上做成几种不同颜色，也可通过热弯造成曲折及半圆体。聚晶玻璃已在外国流行，广泛用于浴室、厨房、窗台、线条、大堂墙幕以及一切室内墙壁的表面及地面装饰，也可制作成厨台、餐桌、家具、屏风、炉面、洁具盆台等。并且能与木制品混合使用，其性能耐湿、防潮、抗酸、抗碱。夹层玻璃（Laminated Glass）又称为夹胶玻璃 、真空玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃常用中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等，彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等为内嵌装饰件（金属网、金属板等）夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。但是聚晶玻璃强度较低，易破碎，夹层玻璃硬度高，不易破碎，将聚晶工艺结合到夹层玻璃中，在增加其美观度的同时能够增加玻璃体的硬度，为此，我们提出了一种表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法，该表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法的具体步骤如下：
S1：按使用要求切裁好并已进行磨边处理的2片玻璃板，然后进行干燥除湿处理，并将玻璃表面清洗干净；
S2：将2片玻璃板放置在工作台上，将预先调制好的涂料喷剂置于喷枪中，先在玻璃表面喷出一层薄底，喷好后进烤箱烘干，使薄底固化；
S3：在固化后的玻璃涂层上再次喷覆盖色，涂层不超过3mm，然后在烘箱中进行二次烘干，使其涂层硬化；
S4：将预先准备好的胶条浸泡在环氧树脂溶液中，使胶条变软，在其中一片玻璃板四周放置胶条，并将另一片玻璃板覆盖在胶条上方，在2片玻璃板之间要预留出注胶孔；
S5：待胶条与玻璃板粘接牢固时，将玻璃板倾斜一定的角度，从预留的注胶孔中将环氧树脂灌注在2片玻璃板所形成的空腔内，并将空腔灌满，使其空腔内部的空气排出。
优选的，所述步骤S1中，在进行玻璃表面清理时，采用工业酒精进行清洗，擦除玻璃板上的水蒸气。
优选的，所述步骤S2中，涂料喷剂为孵化硅氧烷、闪光剂、聚晶和聚晶稀释剂的混合物，其中孵化硅氧烷：闪光剂：聚晶：聚晶稀释剂=1:0.9:1.8:0.5。
优选的，所述步骤S2中，烤箱温度为90℃，烘烤时间40～45min。
优选的，所述步骤S3中，二次烘干的烘箱温度为110℃，烘干时间为50～55℃。
优选的，所述步骤S4中，胶条的边缘处于玻璃板的边缘保持在同一垂直线上，将胶条凸出玻璃板边缘的部分用刀裁切。
优选的，所述步骤S5中，玻璃板的倾斜度为30～40°，在进行注胶时，利用透明硬质薄膜叠合成漏斗状，扁平插入注胶孔中，进行灌胶作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将聚晶工艺集成到夹层玻璃中，在增加玻璃美观度的同时能够提高玻璃的硬度，同时在夹层玻璃中填充环氧树脂，使两层玻璃之间粘合牢固度高，本发明中聚晶工艺采用喷涂的方式，并采用两层喷涂，不易掉色，增加涂层在玻璃表面的附着强度。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法，该表面带有聚晶工艺的双层玻璃制作方法的具体步骤如下：
S1：按使用要求切裁好并已进行磨边处理的2片玻璃板，然后进行干燥除湿处理，并将玻璃表面清洗干净，在进行玻璃表面清理时，采用工业酒精进行清洗，擦除玻璃板上的水蒸气；
S2：将2片玻璃板放置在工作台上，将预先调制好的涂料喷剂置于喷枪中，先在玻璃表面喷出一层薄底，喷好后进烤箱烘干，使薄底固化，涂料喷剂为孵化硅氧烷、闪光剂、聚晶和聚晶稀释剂的混合物，其中孵化硅氧烷：闪光剂：聚晶：聚晶稀释剂=1:0.9:1.8:0.5，烤箱温度为90℃，烘烤时间40～45min；
S3：在固化后的玻璃涂层上再次喷覆盖色，涂层不超过3mm，然后在烘箱中进行二次烘干，使其涂层硬化，二次烘干的烘箱温度为110℃，烘干时间为50～55℃；
S4：将预先准备好的胶条浸泡在环氧树脂溶液中，使胶条变软，在其中一片玻璃板四周放置胶条，并将另一片玻璃板覆盖在胶条上方，在2片玻璃板之间要预留出注胶孔，胶条的边缘处于玻璃板的边缘保持在同一垂直线上，将胶条凸出玻璃板边缘的部分用刀裁切；
S5：待胶条与玻璃板粘接牢固时，将玻璃板倾斜一定的角度，从预留的注胶孔中将环氧树脂灌注在2片玻璃板所形成的空腔内，并将空腔灌满，使其空腔内部的空气排出，玻璃板的倾斜度为30～40°，在进行注胶时，利用透明硬质薄膜叠合成漏斗状，扁平插入注胶孔中，进行灌胶作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。