本发明涉及一种坭兴陶的制作方法，尤其涉及一种坭兴陶的透花工艺。
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：坭兴陶产自广西钦州，已有1300多年历史，与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶并列为中国四大名陶。钦州坭兴工艺陶，历史悠久，蜚声中外，钦州坭兴陶具有鲜明的地域特性，以其独特的原料、工艺流程、造型特征、产品种类、独具特色的雕刻装饰手法及所具有的广西北部湾沿海乡土民俗特色等在世界陶瓷艺苑中独树一帜，必须重视对坭兴陶文化的发掘、保护和继承，促进传统工艺进步，使之发扬光大。透花工艺是通过手工制作组合成型，改变了传统的拉胚成型方法，通过有序、规则图案或无序、不规则图案的泥片组合构成坯体，坯体形成内外图案一致，称之为透花，传统坭兴陶是拉胚成型工艺，在坭兴陶的传承工艺的基础上大胆创新，突破传承拉胚成型工艺，使坭兴陶表现风格上更为独树一帜，可塑性更好，给陶业可持续性发展带来商机，可制作成各种各样陶器透花制品，装饰效果极强，为传统的坭兴陶发扬光大。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题，提供了一种坭兴陶的透花工艺。具体是通过以下技术方案来实现的：一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：选择天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；选择天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按5～1∶1～5的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置3～6h后，用刀将泥条切成所需图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置3～4h后脱模成型，静置10～13h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制。所述的中风化各种颜色泥岩，收集于钦州市区域，是一种褐红色的粘土。所述的强风化各种颜色泥岩，收集于钦州市区域，是一种具有多种颜色的粘土。所述的坭兴陶的透花工艺，中风化色泥、强风化色泥的混合比为3∶2。所述的坭兴陶的透花工艺，步骤(2)经配料后的色泥，含水量为25～35％。所述的图案片，其厚度为6～10mm，制备的图案片含水量为20～30％。所述的入窑烧制，是将干燥好的坯体放入烧制窑内，先以18～22℃/h的速度将温度升至100℃后，再以28～32℃/h的速度将温度升至400℃后，再以38～42℃/h的速度将温度升至550℃后，再以48～52℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。综上所述，本发明的有益效果在于：本发明是在坭兴陶的传承工艺的基础上大胆创新，突破传承拉胚成型工艺，使坭兴陶表现风格上更为独树一帜，可塑性更好，给陶业可持续性发展带来商机，可制作成各种各样陶器透花制品，促进了传统坭兴陶工艺进步，透花工艺是通过手工制作组合成型，改变了传统的拉胚制作成型方法，通过有序、规则图案或无序、不规则图案的泥片组合构成坯体，制作的坯体内外图案一致，通过不同组分的中风化色泥和强风化色泥的配料，能实现色泥图案相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，使坭兴陶装饰效果更强，每个的制作成型图案，都不一样，没有可比性，为坭兴陶的传承和发扬光大作出了创造性贡献。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。实施例1一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：在钦州市区域收集天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；在钦州市区域收集天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按5∶1的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备成含水量为25％色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置3h后，用刀将泥条切成厚度为6mm的图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得含水量为20％的图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置3h后脱模成型，静置10h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制，先以18℃/h的速度将温度升至100℃后，再以28℃/h的速度将温度升至400℃后，再以38℃/h的速度将温度升至550℃后，再以48℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。实施例2一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：在钦州市区域收集天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；在钦州市区域收集天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按1∶5的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备成含水量为35％色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置6h后，用刀将泥条切成厚度为10mm的图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得含水量为30％的图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置4h后脱模成型，静置13h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制，先以22℃/h的速度将温度升至100℃后，再以32℃/h的速度将温度升至400℃后，再以42℃/h的速度将温度升至550℃后，再以52℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。实施例3一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：在钦州市区域收集天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；在钦州市区域收集天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按3∶2的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备成含水量为30％色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置5h后，用刀将泥条切成厚度为8mm的图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得含水量为25％的图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置4h后脱模成型，静置11h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制，先以20℃/h的速度将温度升至100℃后，再以30℃/h的速度将温度升至400℃后，再以40℃/h的速度将温度升至550℃后，再以50℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。实施例4一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：在钦州市区域收集天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；在钦州市区域收集天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按5∶2的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备成含水量为35％色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置6h后，用刀将泥条切成厚度为8mm的图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得含水量为25％的图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置4h后脱模成型，静置13h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制，先以18℃/h的速度将温度升至100℃后，再以28℃/h的速度将温度升至400℃后，再以40℃/h的速度将温度升至550℃后，再以52℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。实施例5一种坭兴陶的透花工艺，包括以下步骤：(1)选泥：在钦州市区域收集天然中风化泥岩，经研磨、压滤，得中风化色泥；在钦州市区域收集天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤，得强风化色泥；(2)配料：将中风化色泥、强风化色泥按4∶3的质量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐，制备成含水量为30％色泥；(3)制备透花泥料，选取步骤(2)制备好的色泥，挤压成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，揉搓，混合，制作成交融绞泥状态的图案泥条；(4)制备图案片，将步骤(3)制备的透花泥料静置3h后，用刀将泥条切成厚度为10mm的图案片，放进泡沫石膏箱内保湿，得含水量为25％的图案片；(5)制作坯体，将制作好的图案片，叠加、组合通过模具成型，静置3h后脱模成型，静置13h后，用修坯机进行修坯，然后抛光得坯体；(6)干燥，将步骤(5)制作好的坯体自然阴干；(7)烧制，将干燥好的坯体入窑烧制，先以20℃/h的速度将温度升至100℃后，再以28℃/h的速度将温度升至400℃后，再以40℃/h的速度将温度升至550℃后，再以52℃/h的速度将温度将温度升至1050℃后，在此温度下保温2h后，取出冷却即可。实验例1、配比试验：本发明充分利用中风化泥和强化风泥之间的相互吸食的作用，同时，通过合理的配比，实现两种色泥颜色之间的交融，现进行两种色泥之间的配比试验，以证明本发明的中风化泥和强风化泥的质量比为5～1∶1～5的配比范围，具体如表1所示：表1中风化泥和强风化泥分别所占的份数烧制损坏率％6∶1～580：1～5125～1∶0105～1∶686∶695∶131∶563∶225∶244∶33说明：由上表所知，本发明的中风化泥和强风化泥是经过发明人多次的试验得出的优选配比，才能实现中风化泥与强风化泥的相互吸食，采用单一的中风化色泥或单一的强风化色泥，使得制品的烧制损坏率大大提高。当前第1页12