本发明属于建材辅料领域，具体涉及一种用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆及其制备方法。
背景技术：
作为与装配式钢结构、装配式混凝土结构、装配式木结构及由该三种结构不同组合形成的装配式混合结构配套的预制隔墙板，逐渐成为当今墙体建筑材料的主要组成部分和必然的发展趋势。
目前的墙体建筑材料分为板、砖、块三大类，其中灰渣混凝土空心隔墙板作为新型墙体建筑材料，用途及其广泛，大量应用于内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，其具有自重轻、抗震性好、保温性好、安装施工方便快捷、增加室内使用面积、降低工人劳动强度、减少施工现场粉尘等诸多优点，越来越受到建筑企业的喜爱和选用，全国各地应用比例大幅度提高，市场前景极其广阔。灰渣混凝土空心隔墙板是以高钛型高炉渣为初始原料，经过膨化处理得到膨化渣陶粒和膨化渣陶砂，再以膨化渣陶粒和膨化渣陶砂为主要原料制备而得到的一种质量轻、强度好、各项性能优良的空心隔墙板。
为减少隔墙板等建筑材料在安装过程中的粉尘飞扬及环境污染，越来越多的建筑施工场所要求使用干拌砂浆作为隔墙板之间的粘合材料。干拌砂浆也叫干混砂浆，是指经过干燥筛分处理的轻集料与水泥以及其他根据性能需要搭配的各种组分，按一定比例在专业生产厂家预先混合而成的颗粒状或粉状干混料，然后以干粉包装或散装的形式运至建筑施工场所，在使用地点按一定比例加水或配套液体拌合使用的干拌混合物。
目前在建筑施工场所使用的干拌砂浆是由干江沙、水泥、保水剂、增稠剂和早强减水剂作为原料配制而成的，其存在质量不稳定、强度达不到要求等问题，往往导致灰渣混凝土空心隔墙板之间开裂、渗漏、空鼓、脱落等等，已成为此类建筑的通病。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，旨在解决现有的干拌砂浆质量不稳定、强度达不到要求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量配比的原料制备而成：膨化渣陶砂1500～2000份，干江沙0～500份，水泥800～1200份，保水剂10～20份，增稠剂8～16份，早强减水剂0～3份，速凝剂0～2份。
进一步的是，所述膨化渣陶砂的粒径≤4.75mm。
进一步的是，所述干江沙是细度模数为2.2～2.8、粒径≤4.75mm的干燥江沙。
进一步的是，所述水泥为42.5级或42.5以上级的硅酸盐水泥，水泥中碱含量的重量百分比≤0.60％。
进一步的是，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，所述增稠剂为聚乙烯醇。
进一步的是，所述早强减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸盐系高效减水剂。
进一步的是，所述速凝剂以铝矾土、生石灰和纯碱为原料制备而成。
本发明还提供了一种干拌砂浆的制备方法，用以制备上述任意一种用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，其包括下列步骤：
步骤一，按重量配比称取所需的原料；
步骤二，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
步骤三，把膨化渣陶砂和水泥混合均匀，或者把膨化渣陶砂、干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
步骤四，把速凝剂和/或早强减水剂混合均匀，作为第三干细料备用；当原料不含速凝剂和早强减水剂时，直接将第一干细料加入到第二干细料中混合均匀即可得到干拌砂浆，并且不再执行步骤五和步骤六；
步骤五，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
步骤六，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
进一步的是，上述干拌砂浆的制备方法还包括步骤七；
步骤二和步骤三中，分别采用小型搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间均为2～4分钟；
步骤四中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为3～6分钟；
步骤五中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为2～4分钟；
步骤六中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为3～6分钟；
步骤七，将制得的干拌砂浆装入带塑料内膜的塑编袋中，而后转运入库。
进一步的是，步骤七中，采用自动包装机进行装袋，采用配有托盘的小型叉车进行转运。
本发明的有益效果是：该用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆主要由特定重量配比的膨化渣陶砂、干江沙、水泥、保水剂、增稠剂、早强减水剂和速凝剂为原料制备而成，其所采用的主要原料膨化渣陶砂和水泥与灰渣混凝土空心隔墙板的主要原料一样，因而在使用时能很好地粘合两块隔墙板之间的凹凸结合部位；所采用的其他原料性质稳定、质量可靠、配比严格控制，确保了该干拌砂浆的质量稳定、可靠，能有效防止所粘合的隔墙板之间出现开裂、渗漏、空鼓、脱落等问题；该干拌砂浆不仅避免了建筑施工现场的环境污染，并节约了现场拌料时间，而且极大地提高了生产效率和现场施工效率，同时还降低了安装工人的劳动负荷。
附图说明
图1是本发明中用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆的制备工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量配比的原料制备而成：膨化渣陶砂1500～2000份，干江沙0～500份，水泥800～1200份，保水剂10～20份，增稠剂8～16份，早强减水剂0～3份，速凝剂0～2份。
其中，膨化渣陶砂是由高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的高钛型高炉渣经过特殊工艺加工而得的内部具有大量蜂窝状孔洞并具有优良的物理、化学和热力学性能的颗粒状产品，其主要成分为sio2、cao、tio2、al2o3、mgo等，采用膨化渣陶砂为主要细骨料且部分或全部替代建筑用细砂，变废为宝，促进了资源优化配置，利于保护环境；在本发明中优选采用粒径≤4.75mm的膨化渣陶砂作为原料。
干江沙优选为细度模数为2.2～2.8、粒径≤4.75mm的干燥江沙，其可根据特定需要选择加入或者不加入。
水泥可采用常用的水泥材料，优选采用强度等级为42.5级或42.5以上级的硅酸盐水泥，并要求水泥中碱含量的重量百分比≤0.60％。
保水剂优选为羟丙基甲基纤维素，增稠剂优选为聚乙烯醇。
早强减水剂优选为萘系高效减水剂或聚羧酸盐系高效减水剂，其可根据特定需要选择加入或者不加入；所述的萘系高效减水剂和聚羧酸盐系高效减水剂均在本领域中具有公认的确切含义。
速凝剂优选为以铝矾土、生石灰和纯碱为原料烧制、磨细而成的灰色粉状jt-1型速凝剂，其可根据特定需要选择加入或者不加入。
该干拌砂浆主要用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板，在建筑施工现场安装灰渣混凝土空心隔墙板时，只需将该干拌砂浆与水按重量100:10～20的比例，现场加水拌合并搅拌均匀即可使用。
结合图1所示，干拌砂浆的制备方法，用以制备任意一种上述的用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，其包括下列步骤：
步骤一，按重量配比称取所需的原料；
步骤二，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
步骤三，把膨化渣陶砂和水泥混合均匀，或者把膨化渣陶砂、干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
步骤四，把速凝剂和/或早强减水剂混合均匀，作为第三干细料备用；当原料不含速凝剂和早强减水剂时，直接将第一干细料加入到第二干细料中混合均匀即可得到干拌砂浆，并且不再执行步骤五和步骤六；
步骤五，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
步骤六，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆；
步骤七，将制得的干拌砂浆装入带塑料内膜的塑编袋中，而后转运入库。
作为本发明中干拌砂浆的制备方法的一种优选方案，步骤二和步骤三中，分别采用小型搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间均为2～4分钟；
步骤四中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为3～6分钟；
步骤五中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为2～4分钟；
步骤六中，采用混凝土搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为3～6分钟；
步骤七中，采用自动包装机进行装袋，采用配有托盘的小型叉车进行转运。
实施例1
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：膨化渣陶砂160kg，干江沙40kg，水泥100kg，保水剂1.6kg，增稠剂1.2kg，早强减水剂0.2kg，速凝剂0.1kg。
制备上述用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆的方法：包括下列步骤：
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把膨化渣陶砂、干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把速凝剂和早强减水剂混合均匀，作为第三干细料备用；
e，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
f，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
实施例2
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：膨化渣陶砂200kg，水泥120kg，保水剂1.6kg，增稠剂1.2kg。
制备上述用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆的方法：包括下列步骤：
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把膨化渣陶砂和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
实施例3
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：膨化渣陶砂180kg，干江沙20kg，水泥110kg，保水剂1.2kg，增稠剂1.0kg，速凝剂0.2kg。
制备上述用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆的方法：包括下列步骤：
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把膨化渣陶砂、干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把速凝剂作为第三干细料备用；
e，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
f，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
实施例4
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：膨化渣陶砂200kg，水泥120kg，保水剂1.4kg，增稠剂1.5kg，速凝剂0.2kg。
制备上述用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆的方法：包括下列步骤：
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把膨化渣陶砂和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把速凝剂作为第三干细料备用；
e，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
f，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
实施例5
用于粘合灰渣混凝土空心隔墙板的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：膨化渣陶砂150kg，干江沙50kg，水泥90kg，保水剂1.5kg，增稠剂1.3kg，速凝剂0.2kg。
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把膨化渣陶砂、干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把速凝剂作为第三干细料备用；
e，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
f，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
对比例
现有的干拌砂浆，由以下重量的原料制备而成：干江沙200kg，水泥100kg，保水剂1.5kg，增稠剂1.4kg，早强减水剂0.2kg。
制备上述现有的干拌砂浆的方法：包括下列步骤：
a，按重量称取所需的原料；
b，把保水剂和增稠剂混合均匀，作为第一干细料备用；
c，把干江沙和水泥混合均匀，作为第二干细料备用；
d，把早强减水剂作为第三干细料备用；
e，把第一干细料加入到第二干细料中混合均匀得到第四干细料；
f，把第四干细料加入到第三干细料中混合均匀得到干拌砂浆。
实施例1-5与对比例的干拌砂浆性能试验结果见下表1。
表1实施例1-5与对比例干拌砂浆性能试验检测结果
注：检测标准参照《预拌砂浆技术规程》(dgj32/j13-2005)。
从表1可以看出，本发明的干拌砂浆的抗压强度明显优于现有的干拌砂浆，且28天收缩率更低，能有效防止所粘合的灰渣混凝土空心隔墙板之间出现开裂、渗漏、空鼓、脱落等问题。