本发明属于炼铁高炉铁口配件的
技术领域：
，具体涉及一种高炉用铁口泥套泥的制备方法。
背景技术：
：在高炉运行中，炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣，高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率；而铁口泥套管理是其中重要一环。高炉铁口在生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态，所以铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段时间后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响，铁口部位均会出现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。为此，铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命。高炉使用的出铁口与泥炮配合的部分就是泥套。大型高炉泥套制作一般是同出铁沟浇注时进行，在使用过程中如发生破损时就需用泥套泥进行修补，中小高炉如使用预制件成型沟或捣打料时，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要专门配制的泥套泥。铁口泥套泥大致可分为捣打料和浇注料两类。捣打料一般是使用与铁沟相同的碳素打料，其强度差、使用寿命短、容易破损冒泥；如使用浇注料，其硬度较高，破损后修补困难。因此，研究开发一种强度好，且不易破损冒泡的铁口泥套泥具有重要的现实意义。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对现如今使用的铁口泥套泥强度差，容易破损冒泥的缺陷，提供了一种高炉用铁口泥套泥的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：（1）称取500～600g黏土、400～500g高岭土和200～300g铝矾土经粉碎、过筛、煅烧，得到煅烧产物；（2）将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取400～500g白色液体、500～600g煅烧产物和800～1000g淀粉混合后，得到培养料，将培养料和蚯蚓混合后，进行养殖20～25天，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料；（3）称取2～3kg甘蔗经去皮、切块、榨汁，得到蔗汁，取400～500g蔗汁旋蒸浓缩30～40min，得到浓缩液，随后将300～400g氧化钙与1～2l水混合后，得到石灰乳，再称取1～2kg秸秆经粉碎、过筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物；（4）将混合物与混合物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种混合后，于温度为30～40℃条件下，密封发酵25～30天，待发酵结束，将发酵产物经高温灭菌，得到灭菌产物；（5）按重量份数计，取80～100份剩余物料、30～40份灭菌产物、5～8份纳米碳化硅和50～60份水混合15～20min，即可得到高炉用铁口泥套泥。步骤（1）中所述的煅烧的温度为550～600℃，煅烧时间为2～3h。步骤（2）中所述的培养料与蚯蚓的质量比为10:3。步骤（2）中所述的养殖的温度为20～25℃。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明将黏土、高岭土和铝矾土进行煅烧，可以提高其强度，并使其中的硅、铝活性提高，再将煅烧产物与天然乳胶混合后，用蚯蚓对其进行处理，使煅烧产物与天然乳胶分子复合，进而增加煅烧产物的弹性，使铁口泥套泥不易破损；（2）本发明从甘蔗中提取蔗糖，将蔗糖、石灰乳和秸秆进行混合发酵，形成具有高粘结强度、耐高温的乳胶，乳胶掺杂到铁口泥套泥中可增泥的强度，且高岭土中的二氧化硅和铝矾土中的氧化铝在石灰乳作用下可生成网状凝胶聚合物，增加铁口泥套泥的强度。具体实施方式称取500～600g黏土、400～500g高岭土和200～300g铝矾土加入到粉碎机中粉碎，并过80～100目筛，得到过筛物，即混合粉末，将混合粉末置于马弗炉中，于温度为550～600℃煅烧2～3h，待煅烧结束后，得到煅烧产物，将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取400～500g白色液体、500～600g煅烧产物和800～1000g淀粉加入到烧杯中，搅拌混合3～5min后，得到培养料，向培养料中接种培养料质量30%的蚯蚓，并将烧杯移入恒温培养箱中，设定培养箱温度为20～25℃，对蚯蚓进行养殖20～25天，养殖期间每天向烧杯中喷洒清水保持培养料的湿度为60～65%，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料，同时称取2～3kg甘蔗，人工去掉甘蔗皮，得到甘蔗肉，将甘蔗肉切成3cm×3cm×3cm～5cm×5cm×5cm的小块，将小块加入到压榨机中榨汁，得到蔗汁，取400～500g蔗汁加入到旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩30～40min，得到浓缩液，称取300～400g氧化钙加入到盛有1～2l水的烧杯中，搅拌混合15～20min，得到石灰乳，再称取1～2kg秸秆加入到粉碎机中粉碎，过80～100目筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物，将混合物置于发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，搅拌混合1～3min后，控制发酵罐温度为30～40℃，密封发酵25～30天，待发酵结束，将发酵产物移入灭菌箱中，于温度为125～135℃下高温灭菌15～20min，得到灭菌产物，按重量份数计，取80～100份剩余物料、30～40份灭菌产物、5～8份纳米碳化硅和50～60份水加入到搅拌机中，以40～50r/min的转速搅拌混合15～20min，即可得到高炉用铁口泥套泥。实例1称取500g黏土、400g高岭土和200g铝矾土加入到粉碎机中粉碎，并过80目筛，得到过筛物，即混合粉末，将混合粉末置于马弗炉中，于温度为550℃煅烧2h，待煅烧结束后，得到煅烧产物，将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取400g白色液体、500g煅烧产物和800g淀粉加入到烧杯中，搅拌混合3min后，得到培养料，向培养料中接种培养料质量30%的蚯蚓，并将烧杯移入恒温培养箱中，设定培养箱温度为20℃，对蚯蚓进行养殖20天，养殖期间每天向烧杯中喷洒清水保持培养料的湿度为60%，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料，同时称取2kg甘蔗，人工去掉甘蔗皮，得到甘蔗肉，将甘蔗肉切成3cm×3cm×3cm的小块，将小块加入到压榨机中榨汁，得到蔗汁，取400g蔗汁加入到旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩30min，得到浓缩液，称取300g氧化钙加入到盛有1l水的烧杯中，搅拌混合15min，得到石灰乳，再称取1kg秸秆加入到粉碎机中粉碎，过80目筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物，将混合物置于发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，搅拌混合1min后，控制发酵罐温度为30℃，密封发酵25天，待发酵结束，将发酵产物移入灭菌箱中，于温度为125℃下高温灭菌15min，得到灭菌产物，按重量份数计，取80份剩余物料、30份灭菌产物、5份纳米碳化硅和50份水加入到搅拌机中，以40r/min的转速搅拌混合15min，即可得到高炉用铁口泥套泥。实例2称取600g黏土、500g高岭土和300g铝矾土加入到粉碎机中粉碎，并过100目筛，得到过筛物，即混合粉末，将混合粉末置于马弗炉中，于温度为600℃煅烧3h，待煅烧结束后，得到煅烧产物，将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取500g白色液体、600g煅烧产物和1000g淀粉加入到烧杯中，搅拌混合5min后，得到培养料，向培养料中接种培养料质量30%的蚯蚓，并将烧杯移入恒温培养箱中，设定培养箱温度为25℃，对蚯蚓进行养殖25天，养殖期间每天向烧杯中喷洒清水保持培养料的湿度为65%，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料，同时称取3kg甘蔗，人工去掉甘蔗皮，得到甘蔗肉，将甘蔗肉切成5cm×5cm×5cm的小块，将小块加入到压榨机中榨汁，得到蔗汁，取500g蔗汁加入到旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩40min，得到浓缩液，称取400g氧化钙加入到盛有2l水的烧杯中，搅拌混合20min，得到石灰乳，再称取2kg秸秆加入到粉碎机中粉碎，过100目筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物，将混合物置于发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，搅拌混合3min后，控制发酵罐温度为40℃，密封发酵30天，待发酵结束，将发酵产物移入灭菌箱中，于温度为135℃下高温灭菌20min，得到灭菌产物，按重量份数计，取100份剩余物料、40份灭菌产物、8份纳米碳化硅和60份水加入到搅拌机中，以50r/min的转速搅拌混合20min，即可得到高炉用铁口泥套泥。实例3称取550g黏土、450g高岭土和250g铝矾土加入到粉碎机中粉碎，并过90目筛，得到过筛物，即混合粉末，将混合粉末置于马弗炉中，于温度为575℃煅烧2.5h，待煅烧结束后，得到煅烧产物，将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取450g白色液体、550g煅烧产物和900g淀粉加入到烧杯中，搅拌混合4min后，得到培养料，向培养料中接种培养料质量30%的蚯蚓，并将烧杯移入恒温培养箱中，设定培养箱温度为22℃，对蚯蚓进行养殖23天，养殖期间每天向烧杯中喷洒清水保持培养料的湿度为63%，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料，同时称取2.5kg甘蔗，人工去掉甘蔗皮，得到甘蔗肉，将甘蔗肉切成4cm×4cm×4cm的小块，将小块加入到压榨机中榨汁，得到蔗汁，取450g蔗汁加入到旋转蒸发仪中，旋蒸浓缩35min，得到浓缩液，称取350g氧化钙加入到盛有1.5l水的烧杯中，搅拌混合18min，得到石灰乳，再称取1.5kg秸秆加入到粉碎机中粉碎，过90目筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物，将混合物置于发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，搅拌混合2min后，控制发酵罐温度为35℃，密封发酵28天，待发酵结束，将发酵产物移入灭菌箱中，于温度为130℃下高温灭菌18min，得到灭菌产物，按重量份数计，取90份剩余物料、35份灭菌产物、7份纳米碳化硅和55份水加入到搅拌机中，以45r/min的转速搅拌混合18min，即可得到高炉用铁口泥套泥。将本发明实例1～3中制备的高炉用铁口泥套泥进行性能检测，测试结果如表1所示。表1高炉用铁口泥套泥的性能实例耐火度/℃使用寿命/天1160085217001063165094当前第1页12