本发明涉及一种用于夹胶玻璃生产的粘合机。
背景技术：
真空玻璃作为目前为止节能效果最好的复合玻璃产品，正受到业内越来越广泛的关注。为满足建筑玻璃安全性方面的要求，在用于玻璃幕墙、门窗和采光等建筑外围结构时，有必要对真空玻璃进行夹胶处理。经过夹胶处理后的真空玻璃当受到外界冲突、自然灾害等意外情况导致玻璃破裂时，由于胶层的粘接作用，可以避免玻璃碎片从高空掉落导致人员受到伤害。同时，合适的夹胶处理也能起到防火防盗的作用。因此，夹胶真空玻璃既具有真空玻璃优异的节能效果，又具有足够的安全性，是在建筑工程上使用的不二选择。
真空玻璃的夹胶处理需要用到粘合机。粘合机是将两片或数片玻璃胶合在一起的专用设备。现有的粘合机在使用过程中一般采用机械手或人工手动将玻璃搬运放置在粘合台上，使用操不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于夹胶玻璃生产的粘合机，通过玻璃放置台和玻璃粘合台两种工作台的设计既可以便于待处理玻璃的放置，又可以便于玻璃之间的粘合作业，再与吸盘组件结合使用，可以使得玻璃的粘合效果好，质量高，操作更加的自动化。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于夹胶玻璃生产的粘合机，包括机架体和工作台，其特征在于：工作台包括玻璃放置台和玻璃粘合台，机架体上设置有玻璃移动架，玻璃移动架包括安装板和吸盘组件，安装板的一侧设置有移动卡块，安装板的另一侧设置有旋转气缸，旋转气缸通过连接板与吸盘组件相连接，吸盘组件包括固定架和垂直吸盘，固定架的下方均匀设置有垂直吸盘，固定架通过连接件与安装板的相连接，机架体的上方设置有平移组件，平移组件包括双轴气缸、卡位板和连接横杆，双轴气缸的活塞杆与卡位板相连接，卡位板与连接横杆固定连接，连接横杆设于机架体上，连接横杆的中段设置有固定块，固定块上设置有e型滑槽，移动卡块与e型滑槽相匹配。
进一步，玻璃粘合台的高度大于玻璃放置台的高度，玻璃粘合台和玻璃放置台高度的设计更符合实际的操作要求，使得操作更方便。
进一步，玻璃粘合台上设置有粘合板，粘合板与玻璃粘合台相匹配，粘合板的四周角上均设置有l型限位板，粘合板的设计可以便于玻璃的粘合作用，并且通过粘合板上设置的l型限位板可以对玻璃粘合台上的玻璃进行限位，避免在玻璃的粘合作业过程中玻璃发生滑落等情况，更便于实际的操作和使用。
进一步，连接件包括连接托块、连接转轴和支撑托块，连接托块与安装板固定连接，支撑托块与连接板固定连接，连接托块通过连接转轴与支撑托块转动连接，通过连接托块和支撑托块可以便于安装板与固定架之间的连接，通过连接转轴将连接托块与支撑托块之间转动连接，从而可以便于旋转气缸对吸盘组件进行角度的微调，使得垂直吸盘与玻璃表面牢牢贴合，提高垂直吸盘与玻璃之间的吸力，有效提高操作安全性能，避免玻璃在移动过程中发生突然下降等情况，造成一定的安全隐患。
进一步，旋转气缸通过第一安装座与安装板固定连接，旋转气缸的顶端设置有嵌位杆，嵌位杆的两端穿过旋转气缸与第一安装座相连接，第一安装座的设计可以便于旋转气缸与安装板之间的固定连接，提高结构强度，使用更加的方便。
进一步，旋转气缸的活塞杆通过第二安装座与连接板固定连接，活塞杆的前端设置有嵌位杆，嵌位杆的两端穿过活塞杆与第二安装座相连接，第二安装座的设计可以便于旋转气缸与连接板之间的连接固定，结构设计更合理，更便于实际的安装拆卸。
进一步，连接横杆的底面设置有限位块，机架体的顶面上设置有移动滑槽，限位块与移动滑槽相匹配，连接横杆通过限位块限位在移动滑槽内，沿移动滑槽前后滑动，限位块和移动滑槽的设计可以使得连接横杆的前后移动更加的平稳，而且又可以对连接横杆的移动方向进行限位，避免双轴气缸带动连接横杆移动时发生偏移。
进一步，固定架的顶面上对称设置有两个操作手杆，操作手柄的设计可以便于人工手动带动吸盘组件在e型滑槽内移动，从而根据玻璃的尺寸和厚度进行吸盘组件上下位置的调整，结构设计更合理，使用也更加的人性化。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明通过玻璃放置台和玻璃粘合台的设计，可以加快粘合机的工作速率和加工质量，实现玻璃上料和粘合的一体化设计，相对于单个工作台的设计，无需其他机械设备的辅助作用，结构设计更合理，再通过吸盘组件将玻璃放置台上的玻璃移动到玻璃粘合台上进行粘合作业，使用操作更加的方便；
2、本发明通过吸盘组件对玻璃进行吸取作业，并且通过旋转气缸可以对吸盘组件进行角度的微调，从而确保垂直吸盘与玻璃之间的贴合紧密性能，提高粘合机的操作强度，避免在玻璃的吸取移动过程中，由于吸力大小不够，造成玻璃与垂直吸盘之间发生松动、滑落等情况，同时通过操作手杆可以手动移动安装板在移动卡块上的e型滑槽内进行移动，从而对吸盘组件的高度进行调整，确保垂直吸盘与不同厚度玻璃的表面进行贴合吸取，结构设计合理，扩大垂直吸盘的使用范围，并且玻璃吸取后，手动将安装板移动到e型滑槽的水平面槽中进行限位固定，避免在移动中吸盘组件垂直下落造成玻璃表面出现破损等情况。
本发明实用性强，通过玻璃放置台和玻璃粘合台两种工作台的设计既可以便于待处理玻璃的放置，又可以便于玻璃之间的粘合作业，再与吸盘组件结合使用，可以使得玻璃的粘合效果好，质量高，操作更加的自动化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于夹胶玻璃生产的粘合机的结构示意图；
图2为本发明中图1中的a向结构示意图；
图3为本发明中玻璃移动架的结构示意图；
图4为本发明中安装板的结构示意图；
图5为本发明中固定块与连接横杆之间的安装结构示意图。
图中：1-机架体；2-玻璃放置台；3-玻璃粘合台；4-玻璃移动架；5-安装板；6-吸盘组件；7-移动卡块；8-旋转气缸；9-连接板；10-固定架；11-垂直吸盘；12-双轴气缸；13-卡位板；14-连接横杆；15-固定块；16-e型滑槽；17-粘合板；18-l型限位板；19-连接托块；20-连接转轴；21-支撑托块；22-第一安装座；23-嵌位杆；24-第二安装座；25-限位块；26-移动滑槽；27-操作手杆。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明的一种用于夹胶玻璃生产的粘合机，包括机架体1和工作台，工作台包括玻璃放置台2和玻璃粘合台3，玻璃粘合台3的高度大于玻璃放置台2的高度，玻璃粘合台3和玻璃放置台2高度的设计更符合实际的操作要求，使得操作更方便，玻璃粘合台3上设置有粘合板17，粘合板17与玻璃粘合台3相匹配，粘合板17的四周角上均设置有l型限位板18，粘合板17的设计可以便于玻璃的粘合作用，并且通过粘合板17上设置的l型限位板18可以对玻璃粘合台3上的玻璃进行限位，避免在玻璃的粘合作业过程中玻璃发生滑落等情况，更便于实际的操作和使用。
机架体1上设置有玻璃移动架4，玻璃移动架4包括安装板5和吸盘组件6，安装板5的一侧设置有移动卡块7，安装板5的另一侧设置有旋转气缸8，旋转气缸8通过第一安装座22与安装板5固定连接，旋转气缸8的顶端设置有嵌位杆23，嵌位杆23的两端穿过旋转气缸8与第一安装座22相连接，第一安装座22的设计可以便于旋转气缸8与安装板5之间的固定连接，提高结构强度，使用更加的方便，旋转气缸8通过连接板9与吸盘组件6相连接，旋转气缸8的活塞杆通过第二安装座24与连接板9固定连接，活塞杆的前端设置有嵌位杆23，嵌位杆23的两端穿过活塞杆与第二安装座24相连接，第二安装座24的设计可以便于旋转气缸8与连接板9之间的连接固定，结构设计更合理，更便于实际的安装拆卸，吸盘组件6包括固定架10和垂直吸盘11，固定架10的顶面上对称设置有两个操作手杆27，操作手柄的设计可以便于人工手动带动吸盘组件6在e型滑槽16内移动，从而根据玻璃的尺寸和厚度进行吸盘组件6上下位置的调整，结构设计更合理，使用也更加的人性化，固定架10的下方均匀设置有垂直吸盘11，固定架10通过连接件与安装板5的相连接，连接件包括连接托块19、连接转轴20和支撑托块21，连接托块19与安装板5固定连接，支撑托块21与连接板9固定连接，连接托块19通过连接转轴20与支撑托块21转动连接，通过连接托块19和支撑托块21可以便于安装板5与固定架10之间的连接，通过连接转轴20将连接托块19与支撑托块21之间转动连接，从而可以便于旋转气缸8对吸盘组件6进行角度的微调，使得垂直吸盘11与玻璃表面牢牢贴合，提高垂直吸盘11与玻璃之间的吸力，有效提高操作安全性能，避免玻璃在移动过程中发生突然下降等情况，造成一定的安全隐患。
机架体1的上方设置有平移组件，平移组件包括双轴气缸12、卡位板13和连接横杆14，双轴气缸12的活塞杆与卡位板13相连接，卡位板13与连接横杆14固定连接，连接横杆14设于机架体1上，连接横杆14的底面设置有限位块25，机架体1的顶面上设置有移动滑槽26，限位块25与移动滑槽26相匹配，连接横杆14通过限位块25限位在移动滑槽26内，沿移动滑槽26前后滑动，限位块25和移动滑槽26的设计可以使得连接横杆14的前后移动更加的平稳，而且又可以对连接横杆14的移动方向进行限位，避免双轴气缸12带动连接横杆14移动时发生偏移，连接横杆14的中段设置有固定块15，固定块15上设置有e型滑槽16，移动卡块7与e型滑槽16相匹配。
本发明通过玻璃放置台2和玻璃粘合台3的设计，可以加快粘合机的工作速率和加工质量，实现玻璃上料和粘合的一体化设计，相对于单个工作台的设计，无需其他机械设备的辅助作用，结构设计更合理，再通过吸盘组件6将玻璃放置台2上的玻璃移动到玻璃粘合台3上进行粘合作业，使用操作更加的方便。
本发明通过吸盘组件6对玻璃进行吸取作业，并且通过旋转气缸8可以对吸盘组件6进行角度的微调，从而确保垂直吸盘11与玻璃之间的贴合紧密性能，提高粘合机的操作强度，避免在玻璃的吸取移动过程中，由于吸力大小不够，造成玻璃与垂直吸盘11之间发生松动、滑落等情况，同时通过操作手杆27可以手动移动安装板5在移动卡块7上的e型滑槽16内进行移动，从而对吸盘组件6的高度进行调整，确保垂直吸盘11与不同厚度玻璃的表面进行贴合吸取，结构设计合理，扩大垂直吸盘11的使用范围，并且玻璃吸取后，手动将安装板5移动到e型滑槽16的水平面槽中进行限位固定，避免在移动中吸盘组件6垂直下落造成玻璃表面出现破损等情况。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。