本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法。
背景技术：
目前，陶瓷质的烹调器和餐饮具被公认为最卫生和最实用的用具。在陶瓷的餐具方面，已配套了盘、碗、碟、杯、盅、匙、筷、汤勺等品种，这些品种都能满足使用要求，唯独饭勺这一品种未能满足使用需求。由于饭勺是中餐中用于打干饭，要求饭勺应轻便，防折断，而且要有一定的防粘作用。当饭勺打干饭时，块状的干饭容易粘附在饭勺上，经常要用力甩动才能使干饭掉落进饭碗。目前，市面上出现的陶瓷饭勺都比较笨重，而且出现上述的操作不方便等缺点，因而，绝大多数消费者选用竹木质或塑料质饭勺。竹木质和塑料质饭勺存在卫生问题，如竹木质易于发霉和残留细菌，塑料质在带有高温环境中使用，易于挥发出有害物质问题。制备出具有一定强度而且具有一定防粘效果的专用陶瓷饭勺，使陶瓷餐具得以完满配套，是当前日用陶瓷行业的技术创新课题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法。制品采用骨质瓷瓷质，具有美观及较好透光度；制品轻便但不易断折，具有较高强度；制品接触干饭的部位设有均匀分布的圆状凸点，打饭时干饭易于存放于碗中，制品使用后易于清洗。
本发明的强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）泥浆料制备
取合成骨粉48—50重量份，钾长石12—14重量份，高岭土16—20重量份，石英4—8重量份，锂辉石6—8重量份，硅酸锆2—4重量份，粘土4—8重量份作为坯料的原料；
——上述硅酸锆为经湿法球磨后过400目筛，并过滤去水份制得；
将上述原料混和后进行湿法球磨，经球磨原料过除铁机除铁，经除铁原料过280目筛，经过筛原料存放于储泥池进行陈腐，陈腐时间为30—34小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成质量含水率为24—26％的坯料，经压滤的坯料加清水化浆，调配成浓度为72—80波美度的泥浆料备用；
（2）釉浆料制备
取钾长石44—46重量份，石英14—16重量份，高岭土16—18重量份，碳酸锂0.8—1重量份，锂辉石1—2重量份，白云石4—5重量份，氧化锌10—12重量份，锐钛矿4—6重量份作为釉料的原料；
——上述锐钛矿是采用气相法制成，经细磨至细度为纳米级的粉料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为70—76波美度的釉浆料备用；
（3）模具制备
饭勺设计为勺体表面带有均匀圆头状凸点（这种带有圆凸点的平面，能防止饭块粘附饭勺，也符合于制品压力注浆成型的工艺要求），按饭勺设计采用石膏粉制备出适用于陶瓷制品压力注浆成型的模具；经制作成型的石膏模具存放于阴凉处自然干燥至质量含水率为6—8％备用；
（4）压力注浆成型
采用日用陶瓷常规成型的成型机，采用上述石膏模具和上述泥浆料进行压力注浆成型；注浆成型中的泥浆料通过存放泥浆的压力桶加压力后通过管道注入石膏模具，并保持加压0.6—0.8mpa，加压时间为30—40分钟，然后解除压力，打开石膏模具，取出成型的泥质饭勺制品，存放于阴凉通风处6—8小时，使制品质量含水率达到4—6％；
（5）洗坯
采用清水加入清水质量0.3—0.5％的食用小苏打粉，调配为洗坯液；取软毛笔加洗坯液对上述成型的制品表面进行洗刷，使制品外表及圆头状凸点光滑；经洗坯制品存放于阴凉透风处自然干燥至质量含水率为4—6％；
（6）素烧
采用陶瓷生产用窑炉，对经洗坯的制品进行素烧；素烧时间为11—13小时，素烧最高温度为1280—1300℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧制品；
（7）抛光
采用铜丝刷加清水，对经素烧制品表面进行手工洗刷抛光，使制品表面及圆头状凸点光滑；经抛光制品放入烘干炉烘干8—12小时，烘干温度80—90℃，经烘干制品存放于烘干炉中备用；
（8）喷釉
取空气压力气枪，采用上述釉浆料，对从烘干炉中取出的制品进行喷釉，使制品表面的釉层厚度达到0.2—0.3毫米，经喷釉制品存放于通风处自然干燥8—10小时；
（9）烧成
采用陶瓷生产用窑炉，对经喷釉制品进行烧成，烧成最高温度为1150—1180℃，烧成时间为8—10小时，烧成气氛为氧化气氛，制备出强化及防粘骨质瓷饭勺。
本发明制备出的强化及防粘骨质瓷饭勺，外观规整，表面光滑。制品在打干饭时，能从饭锅中完好地打出团块干饭，并能将团块状干饭轻易地存放入饭碗中。制品质量符合gb/t13522—2008《骨质瓷器》标准要求，制品在使用中达到轻便舒适，制品具有较好强度，使用中不易断折和破损，制品使用后易于清洗，而且适用于消毒碗柜的反复消毒处理。
附图说明
图1为本发明制成的饭勺的结构示意图。
图中标记：1——勺体；2——圆头状凸点。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：（1）泥浆料制备
取合成骨粉49重量份，钾长石13重量份，高岭土18重量份，石英6重量份，锂辉石7重量份，硅酸锆3重量份，粘土6重量份作为坯料的原料；
——上述硅酸锆为经湿法球磨后过400目筛，并过滤去水份制得；
将上述原料混和后进行湿法球磨，经球磨原料过除铁机除铁，经除铁原料过280目筛，经过筛原料存放于储泥池进行陈腐，陈腐时间为32小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成质量含水率为25％的坯料，经压滤的坯料加清水化浆，调配成浓度为76波美度的泥浆料备用；
（2）釉浆料制备
取钾长石45重量份，石英15重量份，高岭土17重量份，碳酸锂0.9重量份，锂辉石1.5重量份，白云石4.5重量份，氧化锌11重量份，锐钛矿5重量份作为釉料的原料；
——上述锐钛矿是采用气相法制成，经细磨至细度为10纳米以下的粉料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为74波美度的釉浆料备用；
（3）模具制备
饭勺设计为勺体表面带有均匀圆头状凸点，按饭勺设计采用石膏粉制备出适用于陶瓷制品压力注浆成型的模具；经制作成型的石膏模具存放于阴凉处自然干燥至质量含水率为7％备用；
（4）压力注浆成型
采用日用陶瓷常规成型的成型机，采用上述石膏模具和上述泥浆料进行压力注浆成型；注浆成型中的泥浆料通过存放泥浆的压力桶加压力后通过管道注入石膏模具，并保持加压0.7mpa，加压时间为35分钟，然后解除压力，打开石膏模具，取出成型的泥质饭勺制品，存放于阴凉通风处7小时，使制品质量含水率达到5％；
（5）洗坯
采用清水加入清水质量0.4％的食用小苏打粉，调配为洗坯液；取软毛笔加洗坯液对上述成型的制品表面进行洗刷，使制品外表及圆头状凸点光滑；经洗坯制品存放于阴凉透风处自然干燥至质量含水率为5％；
（6）素烧
采用陶瓷生产用窑炉，对经洗坯的制品进行素烧；素烧时间为12小时，素烧最高温度为1290℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧制品；
（7）抛光
采用铜丝刷加清水，对经素烧制品表面进行手工洗刷抛光，使制品表面及圆头状凸点光滑；经抛光制品放入烘干炉烘干10小时，烘干温度85℃，经烘干制品存放于烘干炉中备用；
（8）喷釉
取空气压力气枪，采用上述釉浆料，对从烘干炉中取出的制品进行喷釉，使制品表面的釉层厚度达到0.3毫米，经喷釉制品存放于通风处自然干燥9小时；
（9）烧成
采用陶瓷生产用窑炉，对经喷釉制品进行烧成，烧成最高温度为1160℃，烧成时间为9小时，烧成气氛为氧化气氛，制备出强化及防粘骨质瓷饭勺。
经本实施例制备出的强化及防粘骨质瓷饭勺，外观规整，表面光滑。制品在打干饭时，能从饭锅中完好地打出团块干饭，并能将团块状干饭轻易地存放入饭碗中。制品质量符合gb/t13522—2008《骨质瓷器》标准要求，制品在使用中达到轻便舒适，制品具有较好强度，使用中不易断折和破损，制品使用后易于清洗，而且适用于消毒碗柜的反复消毒处理。
对比例1：与实施例不同的是，饭勺的勺体设计为平滑面，不带有圆头状凸点，制品在使用中，块状干饭吸附或粘附在饭勺上，饭块很难轻易存放入饭碗中，降低制品的实用性。
对比例2：与实施例不同的是，泥浆料制备的原料中不加入经细磨的硅酸锆，经烧成的制品强度下降，制品使用时易于断折和破损。
对比例3：与实施例不同的是，釉浆料原料中不加入细化的锐钛矿，经烧成制品的釉层密度和光滑度下降，制品在长期使用时釉层表面易于磨损，影响制品的防粘、卫生和易清洗效果。
对比例4：与实施例不同的是，制品洗坯液中不加入食用小苏打粉，制品表面细微的残留物不易去除，影响制品质量。
对比例5：与实施例不同的是，制品抛光中采用钢丝刷代替铜丝刷，制品表面的凸出圆点表面被粗化，钢丝中的微量铁质残留于制品上，导致制品外观质量下降。
对比例6：与实施例不同的是，喷釉时，制品不从烘干炉中取出，而是放置于炉外后再进行喷釉，由于制品吸收空气的湿气，导致制品表面吸釉效果下降，影响喷釉的效果，导致制品釉层质量下降。