本发明属于玻璃领域，特别涉及一种紫外线屏蔽玻璃及其制备方法。
背景技术：
近年来，由于氟利昂等含卤化合物的大量排放，臭氧层受到越来越严重的破坏。适当的紫外线照射对人体是有益的，但是过量的紫外线照射对人体十分有害。它会造成皮肤红斑或晒斑、色素沉积、皮肤老化甚至导致皮肤癌。因此，对紫外线辐射的防护已受到人们的广泛关注。目前人们普遍使用的玻璃大多为单层平板玻璃，其具有良好的透光性，但是这种玻璃不能防紫外线的侵蚀。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种紫外线屏蔽玻璃及其制备方法，提升玻璃紫外线屏蔽性能，实现一体化制备。
本发明是由以下技术手段实现的：
一种紫外线屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂层，该涂层通过热压固化的形式设置于玻璃表面。
所述的紫外线屏蔽玻璃，所述紫外屏蔽涂层由以下重量份计的组分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯2-6份、焦磷酸钠2-5份、过氯乙烯树脂0.5-1份、丙烯酸异辛酯0.5-1份、二辛基琥珀酸磺酸钠1-2份、甲基环氧乙烷2-4份、表面活性剂2-5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1-3份、二氧化硅0.5-1份、乙醇5-10份和去离子水20-30份。
所述的紫外线屏蔽玻璃，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。
所述的紫外线屏蔽玻璃，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
所述的紫外线屏蔽玻璃，所述紫外屏蔽涂料的制备方法如下：
步骤1，将正硅酸乙酯、焦磷酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和二氧化硅加入到去离子水中，加热至60-70℃，再加入丙烯酸异辛酯、过氯乙烯树脂和表面活性剂，搅拌100-150分钟，得到混合液一；
步骤2，将混合液一保持温度为50-60℃，在搅拌状态下加入甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌40-60分钟，得到混合液二；
步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至40-50℃，继续搅拌10-15分钟，得到紫外屏蔽涂料。
以上所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁干净；
步骤2，在清洁干净的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；
步骤3，将涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱进行烘至表面干燥；
步骤4，将步骤3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通过热压固化方式固化。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，步骤3中烘至表面干燥的温度为60℃。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，步骤4中热压固化具体为在70-75℃条件下进行热压，热压压力为0.1-0.5mpa，热压时间100-120分钟。
本发明的提供的紫外线屏蔽玻璃由于其上的紫外屏蔽涂层的设置，极大提升了紫外线屏蔽效率，同时涂层性能优良，能够很好地附着在玻璃表面。
具体实施方式：
实施例1
一种紫外线屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂层，该涂层通过热压固化的形式设置于玻璃表面。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁干净；
步骤2，在清洁干净的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；
步骤3，将涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃条件下进行烘至表面干燥；
步骤4，将步骤3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通过热压固化方式固化，具体为在70℃条件下进行热压，热压压力为0.5mpa，热压时间100分钟。
以上使用的紫外屏蔽涂层由以下重量份计的组分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯2份、焦磷酸钠2份、过氯乙烯树脂0.5份、丙烯酸异辛酯0.5份、二辛基琥珀酸磺酸钠1份、甲基环氧乙烷2份、表面活性剂二丁酸二辛酯磺酸钠2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份、纳米二氧化硅0.5份、乙醇5份和去离子水20份。
所述紫外屏蔽涂料的制备方法如下：
步骤1，将正硅酸乙酯、焦磷酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和二氧化硅加入到去离子水中，加热至60℃，再加入丙烯酸异辛酯、过氯乙烯树脂和表面活性剂，搅拌100分钟，得到混合液一；
步骤2，将混合液一保持温度为50℃，在搅拌状态下加入甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌40分钟，得到混合液二；
步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至40℃，继续搅拌10分钟，得到紫外屏蔽涂料。
实施例2
一种紫外线屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂层，该涂层通过热压固化的形式设置于玻璃表面。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁干净；
步骤2，在清洁干净的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；
步骤3，将涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃条件下进行烘至表面干燥；
步骤4，将步骤3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通过热压固化方式固化，具体为在72℃条件下进行热压，热压压力为0.3mpa，热压时间105分钟。
以上使用的紫外屏蔽涂层由以下重量份计的组分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯3份、焦磷酸钠3份、过氯乙烯树脂0.6份、丙烯酸异辛酯0.7份、二辛基琥珀酸磺酸钠1份、甲基环氧乙烷2份、表面活性剂二丁酸二辛酯磺酸钠3份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份、纳米二氧化硅0.6份、乙醇7份和去离子水23份。
所述紫外屏蔽涂料的制备方法如下：
步骤1，将正硅酸乙酯、焦磷酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和二氧化硅加入到去离子水中，加热至63℃，再加入丙烯酸异辛酯、过氯乙烯树脂和表面活性剂，搅拌110分钟，得到混合液一；
步骤2，将混合液一保持温度为55℃，在搅拌状态下加入甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌45分钟，得到混合液二；
步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至46℃，继续搅拌12分钟，得到紫外屏蔽涂料。
实施例3
一种紫外线屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂层，该涂层通过热压固化的形式设置于玻璃表面。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁干净；
步骤2，在清洁干净的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；
步骤3，将涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃条件下进行烘至表面干燥；
步骤4，将步骤3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通过热压固化方式固化，具体为在73℃条件下进行热压，热压压力为0.3mpa，热压时间110分钟。
以上使用的紫外屏蔽涂层由以下重量份计的组分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯4份、焦磷酸钠4份、过氯乙烯树脂0.7份、丙烯酸异辛酯0.8份、二辛基琥珀酸磺酸钠2份、甲基环氧乙烷3份、表面活性剂二丁酸二辛酯磺酸钠4份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份、纳米二氧化硅0.9份、乙醇10份和去离子水26份。
所述紫外屏蔽涂料的制备方法如下：
步骤1，将正硅酸乙酯、焦磷酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和二氧化硅加入到去离子水中，加热至67℃，再加入丙烯酸异辛酯、过氯乙烯树脂和表面活性剂，搅拌130分钟，得到混合液一；
步骤2，将混合液一保持温度为55℃，在搅拌状态下加入甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌50分钟，得到混合液二；
步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至48℃，继续搅拌13分钟，得到紫外屏蔽涂料。
实施例4
一种紫外线屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂层，该涂层通过热压固化的形式设置于玻璃表面。
所述的紫外线屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁干净；
步骤2，在清洁干净的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；
步骤3，将涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃条件下进行烘至表面干燥；
步骤4，将步骤3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通过热压固化方式固化，具体为在75℃条件下进行热压，热压压力为0.1mpa，热压时间120分钟。
以上使用的紫外屏蔽涂层由以下重量份计的组分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯6份、焦磷酸钠5份、过氯乙烯树脂1份、丙烯酸异辛酯1份、二辛基琥珀酸磺酸钠2份、甲基环氧乙烷4份、表面活性剂二丁酸二辛酯磺酸钠5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份、纳米二氧化硅1份、乙醇10份和去离子水30份。
所述紫外屏蔽涂料的制备方法如下：
步骤1，将正硅酸乙酯、焦磷酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和二氧化硅加入到去离子水中，加热至70℃，再加入丙烯酸异辛酯、过氯乙烯树脂和表面活性剂，搅拌150分钟，得到混合液一；
步骤2，将混合液一保持温度为60℃，在搅拌状态下加入甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，继续搅拌60分钟，得到混合液二；
步骤3，室温下在混合液二中滴加乙醇，边加边搅拌，直到滴加完毕，然后升温至50℃，继续搅拌15分钟，得到紫外屏蔽涂料。
对以上实施例制备得到的紫外线屏蔽玻璃进行性能测试，具体见下表：
从以上结果可以看出，本发明的提供的紫外线屏蔽玻璃由于其上的紫外屏蔽涂层的设置，极大提升了紫外线屏蔽效率，同时涂层性能优良，能够很好地附着在玻璃表面，另外，本发明提供的紫外屏蔽涂层中添加了甲基环氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，使得涂层能够更容易通过热压的形式附着于玻璃表面，提升了工业化可实现性。