本发明属于陶瓷工业技术领域，具体是一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法。
背景技术：
建筑陶瓷传统的造粒方法是湿法球磨、然后喷雾造粒；但是随着社会的发展及技术的进步，新的造粒方法应运而生，即干法造粒方法。与传统造粒方法相比，干法造粒方法具有占地面积少（为传统球磨占地面积的70～80%）、降低能耗（节约能耗30～40%）、降低噪音20db以上并大大减少用水量等优势；干法制粉工艺符合国家节能减排的政策，同时具有环保优势。但干法造粒的不足之处就是粉料的流动性不好；因此，提高干法制粒粉料的流动性是推广干法制粒技术应用的技术瓶颈之一。
技术实现要素：
为克服现有技术缺点和不足，本发明提供一种性能稳定、成本低廉、使用方便的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，其特征在于：按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05～0.10份、石墨粉0.1～0.2份、滑石粉0.5～1.0份，经混料、干法球磨后制得高流动性粉料。
所述干法球磨所用球磨罐为氧化锆材质。
所述干法球磨时间为5分钟。
所述干法球磨所用球磨子为氧化铝材质。
所述干法球磨的料球比为1:1。
所述制得高流动性粉料的休止角为30～35゜。
本发明添加剂的作用机理为：①滑石粉、石墨粉均为片状结构，在粉料的球磨过程中起到楔子的作用有利于粉料的破碎，同时它们的润滑性很好，能够显著提高粉料的流动性；②聚四氟乙烯粉表面张力极小，能够显著提高粉料的流动性。因此，这三种添加剂的添加能够显著降低干法制粉粉料的休止角，满足干法制粉粉料对建筑陶瓷成型所需要的粉料流动性能的要求。
本发明通过在建筑陶瓷干法制粉的粉料中加入聚四氟乙烯粉、石墨粉、滑石粉作为添加剂，再通过快速球磨5分钟，显著提高了粉料的流动性，满足了建筑陶瓷成型成型所需的技术要求，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05份、石墨粉0.1份、滑石粉0.5份，经混料、干法球磨5分钟后获得高流动性粉料。
所述干法球磨球磨罐为氧化锆材质，球磨子为氧化铝材质，料球比为1:1。
制得高流动性粉料的休止角为34゜。
实施例2
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05份、石墨粉0.15份、滑石粉0.8份，经混料、干法球磨5分钟后获得高流动性粉料。
所述干法球磨球磨罐为氧化锆材质，球磨子为氧化铝材质，料球比为1:1。
制得高流动性粉料的休止角为33゜。
实施例3
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.08份、石墨粉0.1份、滑石粉0.8份，经混料、干法球磨5分钟后获得高流动性粉料。
所述干法球磨球磨罐为氧化锆材质，球磨子为氧化铝材质，料球比为1:1。
制得高流动性粉料的休止角为33゜。
实施例4
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.08份、石墨粉0.15份、滑石粉0.5份，经混料、干法球磨5分钟后获得高流动性粉料。
所述干法球磨球磨罐为氧化锆材质，球磨子为氧化铝材质，料球比为1:1。
制得高流动性粉料的休止角为33゜。
实施例5
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性的方法，按重量份额称取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.1份、石墨粉0.2份、滑石粉1.0份，经混料、干法球磨5分钟后获得高流动性粉料。
所述干法球磨球磨罐为氧化锆材质，球磨子为氧化铝材质，料球比为1:1。
制得高流动性粉料的休止角为30゜。