一种防火玻璃固化机的制作方法

本发明涉及防火玻璃的生产技术领域，具体涉及一种防火玻璃固化机。

背景技术：

复合防火玻璃是指将两片或两片以上的普通平板玻璃用透明防火胶粘剂粘结而成的玻璃或者喷涂复合防火玻璃液。复合防火玻璃分为三类，A类：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火(隔烟、隔火、遮挡热辐射)、隔声、抗冲击性能,适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。B类：船用防火玻璃，包括舷窗防火玻璃和矩形窗防火玻璃，外表面玻璃板是钢化安全玻璃，内表面玻璃板材料类型可任意选择。C类：只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

日常生活中，如果发生火灾或者爆炸时，普通玻璃破碎后涌进的热浪和浓烟会伤及人们的生命和财产，所以不能保证人的安全和财产，从而发明一种发生火灾或者爆炸时既可控制火势的蔓延和隔烟的作用，又不会破碎的复合防火玻璃是至关重要的，但是目前国内生产复合防火玻璃的厂家不多，且生产的流程复杂、生产周期长，目前生产出的复合防火玻璃时间长会逐渐出现微小的气泡且慢慢变的发乌。

所以开发一种复合防火玻璃制做的设备非常必要。2014年以前，国内没有自主知识产权的复合型A类防火玻璃。2014年才研发出自主知识产权的A类复合型防火玻璃并正式定型。因其生产需要，本申请人开发出了复合防火玻璃固化机，作为他们防火防火玻璃生产线的核心设备。

然而，以前复合防火玻璃的开发试生产过程是在专门的洁净间内配有调温调湿的专门设备，经过8个昼夜完成一个流程，而且，产品随着时间的推移，复合防火玻璃会逐渐出现微小的汽泡及慢慢发乌等，从而对防火玻璃的应用造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种防火玻璃固化机，解决了现有技术中存在的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种防火玻璃固化机，其包括箱体本体和控制柜，所述箱体本体内设有多层用于放置玻璃与防火胶的烘干固化架；所述箱体本体的顶部设有能够进行加热的加热系统、能够增加湿度的加湿装置、能够降低湿度的排湿系统、能够降低温度的降温系统以及能够提供循环风的主循环风系统；

所述烘干固化架的上方设有顶板，所述顶板与所述箱体本体的顶部之间形成了能够流通风流的顶部风道；所述加热系统包括安装于所述箱体本体的顶部的电加热管，该电加热管的发热端伸入所述顶部风道中以使热量直接进入顶部风道进行热能传递与交换；每层所述烘干固化架的底部均设有多根加热管；所述烘干固化架的左侧设有多根主风道竖管，所述加热管通过联接胶管与所述主风道竖管连通以使主风道竖管中的热风能够进入加热管中；所述主循环风系统包括二台主循环风机以及设置于顶部风道内的主循环风道；所述穿过电加热管中的热流通过主循环风机进入主循环风道中；所述主风道竖管的顶端与所述主循环风道连通以使主循环风道中的风流进入主风道竖管中。

进一步地，每层所述烘干固化架包括多根能够旋转的轴辊，每根所述轴辊上设有多个支撑环，所述支撑环能够随着轴辊旋转，玻璃板放置于所述支撑环上，防火胶放置于所述玻璃板上。

进一步地，所述加热管上等间距均匀设有能够排出热流的热量出口；优选由加热管的热量进入端至加热管的末端，所述热量出口的直径呈等差数列依次减小以使被烘干的玻璃各处受热均匀。

进一步地，所述加湿装置包括设置于所述箱体本体内顶部的加湿管，所述加湿管上设有多个加湿孔，该加湿孔能够将湿气均匀地加入箱体本体内，然后湿气通过主循环风机进入主循环风道，再通过主风道竖管和加热管随着风流流向防火胶。

进一步地，所述箱体本体的顶部还设有辅助循环风系统。

进一步地，所述烘干固化架的右侧设有辅助循环风道竖管，该辅助循环风道竖管朝向所述烘干固化架的一侧设有多个辅助循环风进口。

进一步地，所述排湿系统包括设置于所述箱体本体顶部上方的排湿风机和第一三通接口；

所述辅助循环风道竖管与贯穿所述箱体本体顶部的出风管连通，该出风管与所述第一三通接口的一个口连通，所述第一三通接口通过排湿闸阀的另一个口与所述排湿风机连接使得湿气排出。

进一步地，所述辅助循环风系统包括设置于所述箱体本体顶部的辅助循环风机和辅助循环管道，所述辅助循环管道的一端与所述辅助循环风机连接，另一端与辅助进风管连接，该辅助进风管贯穿所述箱体本体顶部并伸入主循环风道中以使辅助循环管道中的气流能够进入主循环风道中；

所述第一三通接口的最后一个口与所述辅助循环风机连接以使所述辅助循环风道竖管中的气流能够通过所述第一三通接口进入辅助循环风机、并进入辅助循环管道中流通。

进一步地，所述辅助循环管道中设有第二三通接口；所述降温系统包括设置于所述箱体本体顶部的降温风机，所述降温风机上设有进风口和进风管道，所述进风管道与所述第二三通接口连接以使环境中的风通过进风口进入进风管道，并通过第二三通接口进入辅助循环管道中，最后通过辅助循环管道进入主循环风道中，然后再进入所述烘干固化架中进行降温。

进一步地，所述排湿风机上连接有能够将第一三通接口中气流排出的排湿管，该排湿管上设有除湿闸阀。

进一步地，所述进风管道上设有降温闸阀中。

进一步地，所述主循环风机为离心式风机。

进一步地，所述主循环风道内设有扰流网板以使风道中各处风流均匀。

进一步地，所述主循环风道内辅助进风管的两侧均设置有扰流网板。

进一步地，玻璃板上的防火胶的干湿度差小于等于10度。

进一步地，所述烘干固化架的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有玻璃托架，所述玻璃托架上设置有轴辊固定块，该轴辊固定块上设置有轴孔，所述轴辊的两端固定连接于所述轴孔内、并能够在该轴孔内旋转。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种防火玻璃固化机，使用该固化机生产防火玻璃加工周期短，生产周期从8个昼夜(192小时)缩短到18小时。生产效率提高10.5倍，而且随着使用时间的增加，出现微泡和发乌的问题也全部解决，因此使复合防火玻璃的性能得到了极大的改善，其具有重要的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例所述的防火玻璃固化机的纵剖面示意图；

图2是本发明实施例所述的防火玻璃固化机的另一个纵剖面示意图；

图3是图2中矩形虚线框内的放大示意图；

图4是本发明实施例所述的防火玻璃固化机的顶层示意图；

图5是本发明实施例所述的防火玻璃固化机的顶层风道示意图；

图6是本发明实施例所述的防火玻璃加热示意图；

图7是本发明实施例所述的防火玻璃固化机前脸示意图。

1、箱体本体，2、控制柜，3、复合玻璃，4、烘干固化架，5、加热系统，6、加湿装置，7、排湿系统，8、降温系统，9、主循环风系统，10、辅助循环风系统，11、顶板，12、顶部风道，13、主风道竖管，14、联接胶管，15、外壳，16、保温层，17、内胆，18、导流板，19、支撑方管，20、循环风入口，21、滑道，31、玻璃板，32、防火胶，41、加热管，42、轴辊，43、支撑环，44、热量出口，45、支撑架，46、玻璃托架，47、轴辊固定块，51、电加热管，61、加湿管，62、加湿孔，63、电动蝶阀，71、排湿风机，72、第一三通接口，73、排湿管，74、除湿闸阀，81、降温风机，82、进风口，83、进风管道，84、降温闸阀，91、主循环风机，92、主循环风道，93、扰流网板，94、主循环风进口，95、主循环风机蜗壳，96、风道板，101、辅助循环风道竖管，102、辅助循环风进口，103、出风管，100、辅助循环风机，104、辅助循环管道，105、辅助进风管，106、第二三通接口。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，左、右、前、后、上、下、顶、底等方位词均相对于纵剖面图而言，如图1～3而言。

实施例1

如图1～7所示，一种防火玻璃固化机，其包括箱体本体1和控制柜2，控制柜2内设有PLC等，所述箱体本体1内设有多层用于放置复合玻璃3(玻璃板与防火胶)的烘干固化架4；所述箱体本体1的顶部设有能够进行加热的加热系统5、能够增加湿度的加湿装置6、能够降低湿度的排湿系统7、能够降低温度的降温系统8、能够提供循环风的主循环风系统9以及辅助循环风系统10。

所述烘干固化架的上方设有保温顶板11，所述保温顶板与所述箱体本体的顶部之间形成了能够流通风流的顶部风道12；

所述加热系统5包括安装于所述箱体本体的顶部的电加热管51，该电加热管51的发热端伸入所述顶部风道12中以使热量直接进入顶部风道进行传递；

每层所述烘干固化架4的底部均设有多根加热管41；所述烘干固化架的左侧均匀设有多根主风道竖管13，主风道竖管的数量与每层设置的加热管的数量一致，所述加热管41通过联接胶管14与所述主风道竖管13连通以使主风道竖管中的热风能够进入加热管41中；

所述主循环风系统9包括二台主循环风机91以及设置于顶部风道内的主循环风道92；主循环风机的底部设有主循环风进口94，所述电加热管51中的热流在主循环风机91的运作下进入主循环风机91，然后从主循环风机91出来便进入主循环风道92中；所述主风道竖管13的顶端与所述主循环风道92连通，优选二者密封连接，确保主循环风道92中的风流均进入主风道竖管13中。

所述主循环风机91优选为离心式风机；风机叶轮为多翼型304不锈钢叶轮。

每层所述烘干固化架4包括多根能够旋转的轴辊42。即多根轴辊42放置成为一排，每根所述轴辊42上设有多个支撑环43，所述支撑环能够随着轴辊42旋转，复合玻璃3放置于所述支撑环43上，每排中所有支撑环43的顶端处于同一水平面上，则可保证放置于支撑环43上的玻璃各处高度一致，则放置于玻璃上的防火胶液各处的厚度一致。

所述加热管41上等间距均匀设有能够排出热流的热量出口44，优选加热管的壁上均匀设有热量出口，则使得热流能够从各个方向排出实现对玻璃和防火胶的全方位加热，每根加热管41的热量从其上端面排出则能够对设置于加热管41上的玻璃进行加热，并间接加热防火胶，加热管41的热量从其下端面的热量出口44排出则能够对其下一层烘干固化架上的防火胶进行加热。

优选所述热量出口44由热量进入端至加热管的末端，即由左端至右端出口面积依次减小以使烘干固化架各处受热均匀，优选热量出口为圆形出口，其直径呈等差数列依次减少，则依据伯努利现象，便可保证各处热量散出量一致。

所述加湿装置6包括设置于所述箱体本体1顶部右侧的加湿管61，所述加湿管61上设有多个加湿孔62，该加湿孔62能够将湿气均匀加入箱体本体内，然后湿气通过主循环风机进入主循环风道，再通过主风道竖管进入加热管41，然后随着风流流向防火胶；

所述烘干固化架的右侧设有三根辅助循环风道竖管101，该辅助循环风道竖管101朝向所述烘干固化架的一侧设有多个辅助循环风进口102，优选靠近每一层烘干固化架的辅助循环风道竖管上设有辅助循环风进口102。

所述排湿系统7包括设置于所述箱体本体1顶部上方的排湿风机71和第一三通接口72；所述排湿风机上连接有能够将第一三通接口中气流排出的排湿管73，该排湿管73上设有除湿闸阀74。

所述辅助循环风道竖管101与贯穿所述箱体本体1顶部的出风管103连通，该出风管103与所述第一三通接口72的一个口连通，所述第一三通接口72的另一个口与所述排湿风机71连接使得湿气排出。则湿气可从辅助循环风道竖管101中再经过出风管103进入第一三通接口72，然后便可从排湿管73中排出。

所述辅助循环风系统10包括设置于所述箱体本体1顶部的辅助循环风机100和辅助循环管道104，所述辅助循环管道104的一端与所述辅助循环风机100连接，另一端与辅助进风管105连接，该辅助进风管105贯穿所述箱体本体1顶部并伸入主循环风道中以使辅助循环管道104中的气流能够进入主循环风道中；

所述第一三通接口72的最后一个口与所述辅助循环风机100连接以使所述辅助循环风道竖管101中的气流能够通过所述第一三通接口72进入辅助循环风机100、并进入辅助循环管道104中流通。

所述辅助循环管道104中设有第二三通接口106，即辅助循环管道104可拆分为两节，两节的端口恰好连接于第二三通接口106的两个口上。

所述降温系统8包括设置于所述箱体本体1顶部的降温风机81，所述降温风机81上设有进风口82和进风管道83，所述进风管道83与所述第二三通接口106连接以使环境中的风通过进风口82进入进风管道83，并通过第二三通接口106进入辅助循环管道104中，最后通过辅助循环管道104进入主循环风道92中，然后再进入所述烘干固化架中进行降温。所述进风管道83上设有降温闸阀84中。

所述主循环风道92内设有扰流网板93，扰流网板93为设置有均匀网孔的板状结构，使得从主循环风机中出来的风通过扰流网板93均匀的在主循环风道92中进行流通。优选所述主循环风道92内辅助进风管105的两侧均设置有扰流网板93，则从辅助循环管道104中进入的风也能够均匀的在主循环风道92中流动，也使得风能够均匀的进入各个主风道竖管13中。

所述烘干固化架4的左右两侧均设置有支撑架45，所述支撑架45上设置有玻璃托架46，所述玻璃托架46上设置有轴辊固定块47，该轴辊固定块47上设置有轴孔，所述轴辊的两端固定连接于所述轴孔内、并能够在该轴孔内旋转，所述支撑环43随着轴辊旋转。

所述箱体本体1的壁由外到内依次包括外壳15、保温层16和内胆17，外壳15通过保温层16与内胆17固定连接。

所述箱体本体1左侧顶角处设置有方便风进入主风道竖管中的导流板18，箱体本体1的右侧顶角处也设有方便风进入顶部风道的导流板18。

所述保温顶板11左右两侧通过支撑方管19支撑，右侧支撑方管19与箱体本体1的右侧壁之间设有空隙即为循环风入口20，则固化机内的气流能够从该循环风入口进入顶部风道12中进行循环。

作为进一步优选的实施方式，所述主循环风系统还包括主循环风机蜗壳95。

作为进一步优选的实施方式，主循环风道92可由风道板96等构成。加湿管上设有电动蝶阀63，通过电动蝶阀63控制加湿管的开闭，当然，该电动蝶阀与控制柜2电连接，以实现自动控制。

作为进一步优选的实施方式，所述箱体本体1的底部设有滑道21，烘干固化架4的底部可在该滑轨内滑动，优选烘干固化架4的底部设有能够与该滑道21滑动配合的滑轨或轮子，则可更方便省力的将烘干固化架4移入或移出固化机。

作为进一步优选的实施方式，主风道竖管13和辅助循环风道竖管101等可通过支撑螺钉等与箱体本体1底部固定连接。

本发明所述固化剂内设有温度传感器、湿度传感器、风量传感器和风速传感器等，这些传感器均与所述控制柜内的PLC控制器连接，则能够随时监测固化机内的相应指标，并进行相应地的指令，如温度低便可进行加热，湿度高便可排湿，湿度低便可通过加湿管加湿，风速大便可关闭或降低相关风机的转速等等。

本发明的基本要求是：玻璃在1600*2500的平面上，胶层的干湿度差小于等于10度。控制胶层的湿度均匀性除了胶的薄厚的影响之外，更重要的是各点对胶加热的温度也起着至关重要的作用，温度高的地方，胶就固化的快，胶膜湿度就小。以风作为工作介质进行热传递的过程就要求循环风要均匀，风速也要适宜，如果风速过大就会将胶层吹出褶皱来，有褶皱的板一则影响透光性，二则对后面防火玻璃板的复合工序产生致命的影响。所以如何使玻璃及胶层均匀受热和风速适宜又是一个关键问题。本申请人的解决方案是使用薄壁管作为风道，在薄壁管的上面与下面等，钻等距不等直径差的小孔，一则对玻璃板的底面进行加热，二则同时轻吹胶面，见图6，使胶液的里面及表面同时受热，即提高了产品的加工效率，也提高了产品的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，作为更具体的一个实施例，相关部件的规格或数量等信息可参见如下信息。

固化机的小大，即箱体本体1的规格为：宽3345*高2450*长3150。所述外壳15使用1.0mm厚的镀锌板制做。外表喷耐高温漆；所述保温层为壁厚120mm的聚氨酯板制成；所述内胆采用1.2mm厚的304钢板制成，内胆所有接口全部满焊，防止漏湿气。所述保温顶板使用岩棉聚氨酯复合板。

所述固化机的前面设有主门和辅门，主门和辅门通过铰链与固化机连接；所述主门包括左大门22和右大门23，用户放置玻璃或移入移出烘干固化架等；所述辅门包括设置于左大门左侧的左小门24和设置于右大门右侧的右小门25，用于进行检查或维修、检修等，可供工作人员进出。主门和辅门的外壳采用1.2mm 304拉丝板制做，所述保温层为壁厚120mmd的聚氨酯板；所述内胆采用1.2mm厚的304钢板制成。

主循环风机为2台3kw的离心式风机，风机叶轮为多翼型304不锈钢叶轮。除湿风机排气使用3台0.75kw的多翼离心风机，机壳、叶轮均为不锈钢材质。各个风道控制可为电动推拉闸阀。加湿管采用加蒸汽的方式增加湿度，使用电动球阀进行自动控制开闭。

热源部分：电加热管生成的热量为热源，电加热管为4kw/根，共9根，共计36kw。安装在箱体的顶部。

箱内风道部分：主风道竖管数量为10根，相应地，每层加热管的数量也为10根，辅助循环风道竖管为3根。

烘干固化架部分：烘干固化架主结构使用56*36*4的304角钢制做。

烘干架共10层，可同时加工10张1600*2600mm的玻璃板。现在每层轴辊为16根，每台烘箱用轴辊数量为100根。每根轴辊上安装13个支承环，每层共有130个支承环的支承点，每张玻璃板放置于130个支承点上，每台共有1300支承环。支承环采用PE类塑料材质构成，可与玻璃板柔性接触，破坏性极小。

上述每层这130个支撑点在加热、加湿、降温等交变环境下必须保证在1600*2500范围内高低差值不大于0.2mm。高低的差值决定着胶层的厚度，而胶层的厚度又决定着胶层固化后湿度的差值。胶层厚的地方胶层的湿度就大，胶层薄的地方胶层湿度就小。胶层的湿度差值过大就无法进行防火玻璃的复合工序，产品就要报废。

本发明的玻璃托架用50*50*5的角钢构成，轴辊用Ф40*4的圆管的加工制做及安装调平是保证玻璃水平的关键。玻璃托架及轴辊选用304不锈钢，耐弱碱性腐蚀，经过反复高低温时效处理，最大限度减少材料的内应力，从而提高产品的加工精度及防变形能力。

控制部分：控制柜2采用10寸触摸彩屏+PLC模块形式，型号为TEMI880。他综合埃斯佩克的测量技术及PID计算机数字技术，对烘箱的温度以精确的控制，湿度加以准确的测量。

系统有存储功能，可以保存3年以内的数据。温湿度的数据采集，分上中下三层。上下层检测、中层控制。配有以太网接口，可实现远程控制。可以用智能手机控制，有分级加密的功能，级别不同的人员可以调取不同的数据或修改不同的数据和参数。

控制精度：温度±3℃。测量精度：湿度±3％RH。传感器类型：温度采用PT100，湿度采用PT100。具备报警等功能，有定时自动开机，停电记忆功能等。

实施例3：工作原理和使用方法

本发明的防火玻璃固化机的工作原理如下：以电加热管生产的热量为加热源，以循环风为工作介质经过离心风机将热风经过风道送到玻璃的底面和防火胶的上面，对产品加热，到达工艺温度后，加入热蒸汽，防止防火胶过早结膜，到达防火胶半固化状态逐步降温降湿，干燥，到后期通过调整防火胶的干湿度来控制防火胶的固化程度，整个的加工程序通过PCC和时间继电器来控制各阶段电加热管，加湿蝶阀，主循环风机，降温风机，除湿风机和变频器的工作。

本发明固化机的使用方法：(1)在玻璃板31的四周粘贴边条使得边条高出玻璃板31上表面，将预定量的防火胶32液倒入玻璃上端面。(2)将设备主门打开，将玻璃板靠内的底面放置于支撑环上，轻轻推动玻璃板的外侧，便可在轴辊与支撑环旋转的作用下将玻璃板推入每层烘干固化架的支撑环上表面；(3)操作控制柜，打开主循环风系统和电加热管，则电加热管将流经其表面的风流加热为热流，在主循环风机(具体为离心式风机)的作用下，热流通过主循环风机底部的进风口进入主循环风机，再通过主循环风机的出口排出进入主循环风道中，并从主循环风道左侧顶部均匀进入所有主风道竖管中，然后主风道竖管将热流排入各个加热管中，热流进入加热管以后，便从加热管壁上均匀设置的热量出口排出，从而实现对加热管上方的玻璃以及加热管下一层上的防火胶进行加热；(4)为防止防火胶过早结膜，可将加湿管打开，使得热蒸汽从加湿管上的加湿孔排入固化机内，即排入烘干固化架的右侧，然后在主循环风机的作用下，烘干固化架右侧的空气被吸入主循环风机中，然后进入主循环风道，并通过主风道竖管和加热管均匀进入烘干固化架中，从而实现均匀对防火胶进行加湿；(5)保持恒定温度和湿度使防火胶进行良好的固化；(6)固化到一定程度后进行降温和除湿。降温的过程为：打开降温风机和降温闸阀，将外界的空气通过进风口进入进风管道，然后再通过第二三通接口进入左侧的辅助循环管道，再通过辅助进风管进入主循环风道中，经过扰流网板进入主循环竖管中，再通过加热管上的热量出口将室外的相对冷的气流均匀分布在固化机内进行降温。除湿的过程为：打开排湿风机和除湿闸阀，固化机内湿度较大的空气通过多个辅助循环风进口进入辅助循环风道竖管中，再流经出风管进入第一三通接口，再通过第一三通接口进入排湿管将湿气排出；若湿度适宜了，便可关闭排湿风机和除湿闸阀，并可将辅助循环风机打开，在固化机内的气流便可通过辅助循环管道再次进入固化机内。(7)到达规定的时间和温湿度后，停止，打开主门检查产品的干湿度，没有问题即可出箱。

即具体使用时，工作流程包括：加热——保温——加湿——降温——除湿——固化——调整——出板。

按下启动键，打开主循环风机和辅助循环风机，电加热管启动加热，风流由右侧循环风入口进入顶部通道(附图2中右侧箭头所示)，流经电加热管被加热，主循环风机将其吸入，经过主循环风道送到主循环风道竖管，通过联接胶管输送给风道加热管，热风从风道加热管的上下小孔吹出，分别给玻璃底面和胶液表面同时加热。加完热的循环风流到了右侧循环风入口，形成了循环流动。到设定的温度和时间电动球阀打开蒸汽进入开始加湿。同时还有部分热气湿汽通过辅助循环风道竖管，在辅助循环风机的带动下进入辅助循环管道不停的参与循环—到达设定的时间后，电动球阀关闭停止加湿—继续保温—到达设定时间后除湿闸阀打开，降温闸阀打开，排湿风机降温风机启动，进行除湿与降温。风速与风量通过变频器进行控制。随着时间的延长胶液进行固化；调整主循环风机，除湿风机，降温风机的转速，控制风速及流量，调整胶层的干湿度，到达设定时间后，全部停机，同时除湿闸阀，降温闸阀关闭—出板。这一系列的工作过程都是在PLC控制器通过传感器检测到的数据，回传后经过运算通过控制时间来完成的。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。