一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统的制作方法

本发明涉及一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统。

背景技术：

硫酸铵是国内外最早使用的一种氮肥，含氮量为20%-21%。硫酸铵被广泛应用于农业、冶金、医药、皮革、木材防腐、纺织、电镀等行业，在农业上做酸性肥料使用，可以作为追肥、基肥、种肥。

磷酸二氢钾工艺中利用碳酸钙脱硫，会副产含2%-5%拘溶磷的硫酸钙，现阶段这部分硫酸钙的处理方法就是集中堆放，不仅会增加生产成本，也会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术问题，提供一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统。

本发明技术方案为：

一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统，所述生产系统包括再浆槽，所述再浆槽通过管道与管式反应器连接，所述管式反应器通过管道与真空带式过滤机连接，所述真空带式过滤机通过管道与流化床连接，所述流化床通过管道与破碎机连接，所述真空带式过滤机还通过管道与浓缩蒸发器连接，所述浓缩蒸发器通过管道造粒塔连接。

优选地，所述再浆槽设有硫酸钙进入管道。

优选地，所述管式反应器设有氨气进入管道、co2进入管道。

优选地，所述真空带式过滤机设有洗涤水进入管道和洗涤水流出管道。

具体工艺流程为：

（1）一定质量的脱磷硫酸钙（原料硫酸钙为磷酸二氢钾副产的含磷硫酸钙，经过脱磷处理后的硫酸钙）加入到再浆槽中，调配成含固量40%-50%的料浆，桨料浆输送至管式反应器反应。

（2）按一定比例向管式反应器通入氨气和二氧化碳，控制反应温度60℃-80℃，停留时间2h-3h。其中氨气的加入质量（以caso4·2h2o计算氨气的理论用量）过量５％，二氧化碳的加入质量（以caso4·2h2o计算二氧化碳的理论用量）过量２０％。

（3）充分反应后的物料经真空带式过滤机过滤后，滤饼经过洗涤、烘干（流化床温度控制为100℃-105℃）、破碎后得到成品轻质碳酸钙；滤液经过浓缩（采用负压闪蒸，压力为-85kpa）、造粒后得到成品颗粒硫酸铵。

本发明有益效果：

1、本发明的原料是磷酸二氢钾生产中副产的硫酸钙，成本低廉，合理有效的利用了公司现有资源。

2、本发明的产品轻质碳酸钙，能够作为磷酸二氢钾生产中的脱硫工段的原料，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：再浆槽1，管式反应器2，真空带式过滤机3，流化床4，破碎机5，浓缩蒸发器6，造粒塔7，硫酸钙进入管道8，氨气进入管道9，co2进入管道10，洗涤水进入管道11，洗涤水流出管道12。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统，所述生产系统包括再浆槽1，所述再浆槽1通过管道与管式反应器2连接，所述管式反应器2通过管道与真空带式过滤机3连接，所述真空带式过滤机3通过管道与流化床4连接，所述流化床4通过管道与破碎机5连接，所述真空带式过滤机3还通过管道与浓缩蒸发器6连接，所述浓缩蒸发器6通过管道造粒塔7连接。

优选地，所述再浆槽1设有硫酸钙进入管道8。

优选地，所述管式反应器2设有氨气进入管道9、co2进入管道10。

优选地，所述真空带式过滤机3设有洗涤水进入管道11和洗涤水流出管道12。

分析经过脱磷处理后的硫酸钙中caso4·2h2o百分含量，根据分析结果向反应釜中键入含有1000gcaso4·2h2o的硫酸钙，加水调制成含固量40%-50%的料浆，向反应釜中通入207.56g氨气和306.98g二氧化碳，75℃条件下反应2.5h，充分反应后采用真空带式过滤机过滤，滤饼经过洗涤、烘干后得到605.87g轻质碳酸钙，滤液经过浓缩后采用小型造粒机得到844.19g颗粒硫酸铵。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种利用磷酸二氢钾副产硫酸钙生产硫酸铵联产碳酸钙的生产系统，所述生产系统包括再浆槽，所述再浆槽通过管道与管式反应器连接，所述管式反应器通过管道与真空带式过滤机连接，所述真空带式过滤机通过管道与流化床连接，所述流化床通过管道与破碎机连接，所述真空带式过滤机还通过管道与浓缩蒸发器连接，所述浓缩蒸发器通过管道造粒塔连接。本发明的原料是磷酸二氢钾生产中副产的硫酸钙，成本低廉，合理有效的利用了现有资源，产品轻质碳酸钙，能够作为磷酸二氢钾生产中的脱硫工段的原料，节约了生产成本。

技术研发人员：方超;田承涛;肖林波;周玲玲;徐思红
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2019.01.18