本发明涉及加气混凝土砌块的生产工艺技术领域，具体涉及一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术：
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料、钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料进行处理，配料搅拌，然后浇注到模具进行发气初凝，再对加气混凝土砌块进行蒸压养护，最后切割而成。加气混凝土砌块的主要原料有石灰、粉煤灰、铝浆、石膏和砂等，有些生产厂家为了增加加气混凝土砌块的强度，会在加气混凝土砌块制造过程中加入增强剂，聚丙烯纤维或者使用一些外用的有机增强剂或无机增强剂，这些做法均可以在一定程度上增加加气混凝土砌块的强度。
当今社会服装种类繁多，制造服装的材料也多种多样，服装厂更是遍布各地，大多服装缝制后都会出现一些难看的折痕线条之类的，就需要用蒸汽来烫熨，使之平整美观。对于大型的服装厂来说，这些蒸汽都是采用大型管道蒸汽，但往往管道蒸汽的供应量都会大大的超过需求量，却又没有使用的地方，造成大量的蒸汽浪费。另外服装厂在制作衣服的过程因剪裁、制造损失等原因会产生大量的废弃服装边角材料，这些材料往往尺寸较小，不能重新用于制作服装，因此大多会采用丢弃或焚烧等处理方式，这样既污染环境，又白白浪费了大量的纤维材料，这些纤维材料，尤其是聚丙烯纤维材料，因其具有良好的弹性和强度，如果将其用在加气混凝土的制造过程中会是一种效果良好的增强材料。
技术实现要素：
鉴于上述对现有技术的分析，本发明要解决的技术问题是，提供一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，将服装厂中废弃的服装边角纤维材料作为增强剂应用到加气混凝土砌块的制造过程中，用来增加加气混凝土的强度，同时减少固体废弃物对环境的污染；另外将服装厂烫熨服装所剩余的多余蒸汽应用到加气混凝土切块的蒸压养护中，以降低加气混凝土砌块的生产成本。
鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下的工艺过程：
（1）将服装厂废弃的服装材料，输入粉碎机中粉碎成碎片，将碎片放入高速混合机中，再加入偶联剂进行混合包覆，得到混合粒子，再通过双螺杆挤出机挤出生产，经风切粒即得到再生纤维添加料，将再生纤维添加料输送到服装厂现场配置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品，放入生产线的蒸压釜中；
（2）将服装厂烫熨所用管道蒸汽的多余水蒸汽经过调温、调压后引入到加气混凝土砌块生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
优选的，所述工艺过程（1）中所选用的服装厂废弃的服装材料为以聚丙烯纤维为原料制作的服装的废弃材料。
优选的，工艺过程（1）中将服装厂废弃的服装材料粉碎成5mm以下的碎片。
优选的，工艺过程（1）中将碎片与偶联剂进行混合包覆5-7分钟。
优选的，工艺过程（1）中加入的所述偶联剂为所述偶联剂为钛酸酯或铝酸酯中的一种。
进一步优选的，偶联剂的使用量为所述碎片总质量的0.8-2%。
优选的，工艺过程（2）中从服装厂出来的多余水蒸汽的温度为100℃-150℃，压力为0.1mpa-0.6mpa。
优选的，工艺过程（2）中从服装厂出来的多余水蒸汽经过调温、调压后的水蒸汽的温度为150℃-190℃，压力为0.6mpa-1.3mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在生产加气混凝土的过程中，将服装厂中废弃的服装边角纤维材料经过再生处理后作为增强剂应用到加气混凝土砌块的制造过程中，可以增加加气混凝土砌块的强度，本发明充分循环利用了固体废弃物，减少了加气混凝土砌块制造的生产成本，同时减少了固体废弃物对环境的污染；
（2）本发明在生产加气混凝土的过程中，对加气混凝土的砌块半成品进行蒸压养护时使用的水蒸汽是利用了服装厂烫熨服装所剩余的多余蒸汽，这样可以充分利用能源，保护环境，又可以降低加气混凝土砌块的生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明的一种实施例的工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。这些实施例仅用于说明本发明的最优方案而不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下的工艺过程：
（1）将服装厂废弃的以聚丙烯纤维为原料制作的服装废弃材料，输入粉碎机中粉碎成5mm以下的碎片，将碎片放入高速混合机中，再加入所述碎片总质量的0.8%的钛酸酯进行混合包覆5分钟，得到混合粒子，再通过双螺杆挤出机挤出生产，经风切粒即得到再生纤维添加料，将再生纤维添加料输送到服装厂现场配置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品，其余用于制造加气混凝土砌块的原料是粉煤灰混合浆料、水泥、生石灰以及铝粉，将这些原料放入生产线的蒸压釜中；
（2）从服装厂出来的多余水蒸汽的温度为100℃，压力为0.1mpa，经过调温、调压后，水蒸汽的温度变为150℃，压力变为0.6mpa，将调温调压后的水蒸气引入到加气混凝土砌块生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
实施例2
一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下的工艺过程：
（1）将服装厂废弃的以聚丙烯纤维为原料制作的服装废弃材料，输入粉碎机中粉碎成5mm以下的碎片，将碎片放入高速混合机中，再加入所述碎片总质量的2%的铝酸酯进行混合包覆7分钟，得到混合粒子，再通过双螺杆挤出机挤出生产，经风切粒即得到再生纤维添加料，将再生纤维添加料输送到服装厂现场配置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品，其余用于制造加气混凝土砌块的原料是粉煤灰混合浆料、水泥、生石灰以及铝粉，将这些原料放入生产线的蒸压釜中；
（2）从服装厂出来的多余水蒸汽的温度为150℃，压力为0.6mpa，经过调温、调压后，水蒸汽的温度变为190℃，压力为1.3mpa，将调温调压后的水蒸气引入到加气混凝土砌块生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
实施例3
一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下的工艺过程：
（1）将服装厂废弃的以聚丙烯纤维为原料制作的服装废弃材料，输入粉碎机中粉碎成5mm以下的碎片，将碎片放入高速混合机中，再加入所述碎片总质量的1.5%的钛酸酯进行混合包覆6分钟，得到混合粒子，再通过双螺杆挤出机挤出生产，经风切粒即得到再生纤维添加料，将再生纤维添加料输送到服装厂现场配置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品，其余用于制造加气混凝土砌块的原料是粉煤灰混合浆料、水泥、生石灰以及铝粉，将这些原料放入生产线的蒸压釜中；
（2）从服装厂出来的多余水蒸汽的温度为130℃，压力为0.3mpa，经过调温、调压后，水蒸汽的温度变为170℃，压力为1.0mpa，将调温调压后的水蒸气引入到加气混凝土砌块生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
实施例4
一种利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下的工艺过程：
（1）将服装厂回收的以聚丙烯纤维为原料制作的破旧服装，输入粉碎机中粉碎成5mm以下的碎片，将碎片放入高速混合机中，再加入所述碎片总质量的1.5%的钛酸酯进行混合包覆6分钟，得到混合粒子，再通过双螺杆挤出机挤出生产，经风切粒即得到再生纤维添加料，将再生纤维添加料输送到服装厂现场配置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品，其余用于制造加气混凝土砌块的原料是粉煤灰混合浆料、水泥、生石灰以及铝粉，将这些原料放入生产线的蒸压釜中；
（2）从服装厂出来的多余水蒸汽的温度为130℃，压力为0.3mpa，经过调温、调压后，水蒸汽的温度变为170℃，压力为1.0mpa，将调温调压后的水蒸气引入到加气混凝土砌块生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
实现本发明的设备和过程为：加气混凝土砌块生产线与服装厂服装生产线之间设置有粉碎机、混合机以及自动化传输带，服装厂生产线产生的废弃服装边角料或回收的破旧服装输送到粉碎机中进行粉碎，再输送到混合机中和偶联剂进行充分混合包覆，然后通过自动化传输带传输至加气混凝土砌块的生产线中。服装厂熨烫服装使用的管道蒸汽的管道出口处设置有蒸汽温度调节器和蒸汽压强调节器，从蒸汽温度调节器和蒸汽压强调节器出来的水蒸气通过管道连接至加气混凝土砌块生产线的加气混凝土蒸压釜，对加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块。
本发明的利用服装厂多余蒸汽联产加气混凝土砌块的生产工艺，将服装厂产生的固体废弃物以及熨烫服装剩余的水蒸汽充分应用到了加气混凝土砌块的制造过程中，既降低了加气混凝土砌块的制造成本，又降低了能源的浪费，达到保护环境的目的。
本发明的实施方式不限于此，本实施例仅是用来说明利用石灰窑尾气联产加气混凝土砌块工艺技术，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，只要是利用来自石灰窑尾气余热及石灰实现石灰与加气混凝土砌块联产的工艺，不论是哪种形式，都属于本发明权利保护范围。因此，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。