本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种干粉胶泥。
背景技术：
采用天然岩石或工业废渣为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。
由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。铸石的传统安砌方法是采用水泥砂浆作粘结材料，在耐磨和防腐方面均有缺陷，特别是防腐蚀能力特差，没有充分发挥出铸石在这方面的优越性。在外墙的装饰装修方面，现有的技术方案大多采用的为混凝土材料作为其外墙的装修及粉刷，但其保温、防火及耐酸耐腐蚀性能都较差。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种适用范围广、使废料回收再利用、生产成本低、保温、防火及耐酸耐腐蚀性能好的干粉胶泥。
为实现上述目的，本发明的干粉胶泥，主要组成物为磷渣、锅炉渣、生产铝酸钙粉产生的废孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨机磨成超微细粉而成，组成物按百分比量份组成如下：磷渣30％～35％、锅炉渣25％～29％、生产铝酸钙粉产生的废孰料35％～40％、石膏1％～5％。
优选的，组成物按百分比量份组成如下：磷渣30％、锅炉渣25％、生产铝酸钙粉产生的废孰料40％、石膏5％。
优选的，组成物按百分比量份组成如下：磷渣35％、锅炉渣29％、生产铝酸钙粉产生的废孰料35％、石膏1％。
本发明的有益效果为：在外墙的粉刷时，使用本发明具有保温效果好、防火等级高及耐酸耐腐蚀效果好的优点，比使用普通水泥粉刷的外墙的保温、防火及耐酸耐腐蚀性能高出一倍以上，同时，本发明的材料使用为工业生产中的废料，达到了资源回收利用的目的，降低了生产成本，从而提高了企业的生产效率，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种干粉胶泥，主要组成物为磷渣、锅炉渣、生产铝酸钙粉产生的废孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨机磨成超微细粉而成，组成物按百分比量份组成如下：磷渣30％、锅炉渣25％、生产铝酸钙粉产生的废孰料40％、石膏5％。
实施例2
一种干粉胶泥，主要组成物为磷渣、锅炉渣、生产铝酸钙粉产生的废孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨机磨成超微细粉而成：磷渣35％、锅炉渣29％、生产铝酸钙粉产生的废孰料35％、石膏1％。
由实施例1与实施例2可知，将上述实施例1与实施例2使用在外墙上粉刷，其与普通水泥在外墙上粉刷得表1，
表1实施例1、实施例2与普通水泥在相同环境及条件下使用在外墙粉刷的对比效果
由表1可以，本发明的干粉胶泥使用在外墙上时，比普通水泥的耐酸耐腐蚀性能好、防火效果好及保温效果好，同时，我们通过在相同条件下对普通水泥及本发明的实施例1与实施例2粉刷的外墙做对比实验得表2
表2普通水泥粉刷的外墙与本发明的实施例1与实施例2粉刷的外墙在相同温度、湿度条件下使用极强酸性物质喷淋的对比实验
由表2可知，在相同的温度、湿度条件下使用极强酸性物质喷淋，使用本发明的实施例1与实施例2粉刷的外墙的耐腐蚀性能明显高于普通水泥的耐腐蚀性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。