本发明涉及冶炼炉渣再利用技术领域，特别是涉及一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法。
背景技术：
高炉是一个密闭的连续性的逆流反应器，炉料填充整个高炉空间，形成料柱，炉料受逆料而上的高温煤气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，最终形成渣铁融体而分离。铁水和炉渣是高炉冶炼的最终产品。炉渣由炉料的脉石原料和焦炭灰分以及辅助还原剂形成。炉渣的主要化学成分大致为：二氧化硅4～30％，氧化铝占5～10％，氧化钙占26～44％，氧化镁占8～36％，氧化铁占3～12％等，其中还含有一部分的硫、钛、钾、钠等元素。炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，经过加工处理，主要用于制作建筑材料，炉渣从高炉中出来时的温度一般为1450-1550℃。由于炉渣经过高温烧结成为一种很好的耐高温材料，可以用来作为砌筑炉子的原料使用。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法，具体的操作方法包括以下几个步骤：
（1）冷却：将高炉产出的炉渣进行自然冷却，冷却后的最终温度小于30℃；
（2）研磨：将冷却后的炉渣利用研磨机进行粉碎；
（3）筛选：利用多级分筛机将步骤（2）后的炉渣进行筛选，分出-50目的细渣、5-50目的粗渣和5目以上超大颗粒渣三种，5目以上超大颗粒渣返回步骤（2）再粉碎或填埋处理；
（4）混合：将步骤（3）中产生的细渣和粗渣与黏土、耐火材料、木纤维颗粒、水玻璃、亚硫酸钠混合并注水搅拌均匀；所述混合的重量配比是：细渣38-42；粗渣7-12；黏土12-18；耐火材料10-15；木纤维颗粒1-3；水玻璃3-6；亚硫酸钠0.5-1；水12-18；
（5）加压成型：混合拌匀后的原料加压制成砖胚；
（6）烧结：将步骤（5）中生产的砖胚，800℃-1000℃温度下进行烧结,保温5～6小时,制成耐火砖；
（7）冷却和储存：将烧结后的耐火砖进行冷却、检验和码垛存放；
（8）砌筑：用耐火砖和耐火纤维板拌水泥粘合材料进行炉子的砌筑；所述的水泥粘合材料由重量配比40-50水泥、22-28高铝骨料、14-16水、8-10磷酸、2-7氢氧化钠干粉搅拌而成；
（9）试烧、验收：砌筑后的炉子凝固后,在炉子内放置炉料进行试烧，检测炉子内外是否有裂缝。
所述的高铝骨料是矾土骨料，也叫耐火骨料。
根据本发明，在压制成砖胚时，利用了利用了钢铁工业感到棘手的废高炉渣和黏土、耐火材料、木纤维颗粒、水玻璃、亚硫酸钠混合；高炉渣是冶金工业中大量产生的废弃物，对环境也会造成严重污染，本发明将高炉渣压制成砖，实现了对污染物的利用，再一次实现变废为宝，以废治废的效果。大大降低了土资源的使用量。
本发明的有益效果在于：可以对炉渣进行回收利用，提高炉渣的利用率，而且砌筑出来的炉子耐热性好，减少其他原料的消耗，经济环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法，其特征在于：具体的操作方法包括以下几个步骤：
（1）冷却：将高炉产出的炉渣进行自然冷却，冷却后的最终温度小于30℃；
（2）研磨：将冷却后的炉渣利用研磨机进行粉碎；
（3）筛选：利用多级分筛机将步骤（2）后的炉渣进行筛选，分出-50目的细渣、5-50目的粗渣和5目以上超大颗粒渣三种，5目以上超大颗粒渣返回步骤（2）再粉碎或填埋处理；
（4）混合：将步骤（3）中产生的细渣和粗渣与黏土、耐火材料、木纤维颗粒、水玻璃、亚硫酸钠混合并注水搅拌均匀；所述混合的重量配比是：细渣38-42；粗渣7-12；黏土12-18；耐火材料10-15；木纤维颗粒1-3；水玻璃3-6；亚硫酸钠0.5-1；水12-18；
（5）加压成型：混合拌匀后的原料加压制成砖胚；
（6）烧结：将步骤（5）中生产的砖胚，800℃-1000℃温度下进行烧结,保温5～6小时,制成耐火砖；
（7）冷却和储存：将烧结后的耐火砖进行冷却、检验和码垛存放；
（8）砌筑：用耐火砖和耐火纤维板拌水泥粘合材料进行炉子的砌筑；所述的水泥粘合材料由45水泥、25高铝骨料、15水、10磷酸、5氢氧化钠干粉搅拌而成；
（9）试烧、验收：砌筑后的炉子凝固后,在炉子内放置炉料进行试烧，检测炉子内外是否有裂缝。
所述的高铝骨料是矾土骨料，也叫耐火骨料。
为了减少粉碎处理灰尘对人工身体影响，本实施例所述步骤（2）中设置有除尘设备。
为了减低烧结温度，又能够保证压砖强度，通过试验和创造性的分析，本实施例所述步骤（5）加压成型中,用于加压的压力机压力控制在20t-200t之间为最佳。
为了节约能耗保证产量，本实施例步骤（9）中的试烧时间为4h-6h，试烧温度控制在1350℃～1450℃之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。