本发明涉建筑陶瓷技术领域，尤其是涉及一种防滑耐磨易洁陶瓷砖。
背景技术：
陶瓷仿古砖是近年来流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩，具有现代或复古韵味及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，消费者对陶瓷仿古砖功能方面的诉求也越来越多，但是目前市场上的陶瓷仿古砖普遍存在表面耐磨强度不够，容易出现划痕，易磨损从而影响了产品的美观和档次，而且产品的防滑系数低，尤其是在产品表面有水的情况下容易使人摔倒，同时还存在清理困难、藏污、时间久了产品变黑等缺陷。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，以缓解目前市场上的陶瓷仿古砖普遍存在表面耐磨强度不够，容易出现划痕，易磨损，而且产品的防滑系数低，同时还存在清理困难、藏污、时间久了产品变黑等缺陷的技术问题。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，所述防滑耐磨层由防滑耐磨釉制备而成，所述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio260～70份、al2o320～30份、fe2o30.01～1份、tio20.1～2份、na2o1～5份、k2o1～10份、mgo0.01～1份、cao0.1～5份和烧失量0.1～2份，上述各组分之和为100份；所述易洁保护层由易洁保护釉制备而成，所述易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio260～70份、al2o315～25份、fe2o30.1～0.3份、tio20.01～0.1份、na2o4～8份、k2o2～6份、mgo0.05～0.3份、cao0.5～3份和烧失量0.05～0.3份，上述各组分之和为100份。
进一步的，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio262～68份、al2o320～25份、fe2o30.05～1份、tio20.5～1.5份、na2o2～3份、k2o2～6份、mgo0.02～0.08份、cao2～4份和烧失量0.1～1.5份，上述各组分之和为100份；所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio262～68份、al2o318～23份、fe2o30.1～0.2份、tio20.02～0.08份、na2o5～7份、k2o3～6份、mgo0.1～0.2份、cao1-3份和烧失量0.1～0.3份，上述各组分之和为100份。
进一步的，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio265～66份、al2o322～23份、fe2o30.07～0.09份、tio20.9～1.1份、na2o2～2.5份、k2o4～5份、mgo0.03～0.05份、cao2～3份和烧失量0.7～0.8份，上述各组分之和为100份；所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio266～67份、al2o320～22份、fe2o30.15～0.2份、tio20.05～0.07份、na2o5～7份、k2o4～5份、mgo0.1～0.15份、cao1.5～2份和烧失量0.1～0.2份，上述各组分之和为100份。
进一步的，所述防滑耐磨釉的主要原料还包括按质量份数计的印膏90～110份和三聚磷酸钠0.2～0.4份；其中，印膏主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2～3份、乙二醇40～60份和水40～60份。
进一步的，所述易洁保护釉的主要原料还包括按质量份数计的印油230～270份、透明釉20～40份；所述印油主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1～2份，乙二醇20～40份、膨润土1～5份和水60～80份。
进一步的，所述透明釉主要由以下质量份数计的组分组成：钠长石12～16份、钾长石20～24份、烧滑石13～17份、石灰石7～11份、碳酸钡8～12份和氧化锌1～5份。
进一步的，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80～120目20％～30％、120～180目50％～60％、其余为200目以下；优选地，所述防滑耐磨颗粒的比重为1.2～1.8g/cm3，流速为80～100秒。
进一步的，所述易洁保护颗粒的颗粒级配为：80～120目50％～60％、120～200目20％～30％、其余为200目以下；优选的，所述易洁保护颗粒的比重为1.2～1.4g/cm3。
进一步的，所述面釉层由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石20～30份、石英15～30份、霞石15～25份、煅烧高岭土5～10份、氧化铝5～15份、硅灰石1～8份、氧化锌0.1～2份、硅酸锆10～30份、柱状高岭土10～20份、腐殖酸钠0.1～0.3份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份和三聚磷酸钠0.1～0.3份。
进一步的，所述坯体层由坯料制备而成，所述坯料主要由按质量份数计的如下原料制备而成：石英砂18～22份、钾钠砂12～18份、水洗坭16～20份、白坭9～13份、钾砂28～33份、膨润土0.5～1.5份和黑滑石2～3份。
本发明提供的防磨耐磨陶瓷砖，通过在装饰层上依次层叠设置防滑耐磨层和易洁保护层，使得防磨耐磨陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷仿古砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，防滑耐磨层由防滑耐磨釉制备而成，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio260～70份、al2o320～30份、fe2o30.01～1份、tio20.1～2份、na2o1～5份、k2o1～10份、mgo0.01～1份、cao0.1～5份和烧失量0.1～2份，上述组分之和为100份；所述易洁保护层由易洁保护釉制备而成，所述易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：sio260～70份、al2o315～25份、fe2o30.1～0.3份、tio20.01～0.1份、na2o4～8份、k2o2～6份、mgo0.05～0.3份、cao0.5～3份和烧失量0.05～0.3份，上述组分之和为100份。
本发明提供的防磨耐磨陶瓷砖，通过在装饰层上依次层叠设置防滑耐磨层和易洁保护层，使得防磨耐磨陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷仿古砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
在本发明中，面釉层能够提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的机械强度、降低坯体的吸水率。装饰层能够丰富陶瓷砖表面图案的多样性，使陶瓷砖更加美观，装饰层与防滑耐磨层二者的图案纹理相互交错，能够增加多变的层次和立体效果，产生出图案纹理有些部分隐约可见，像是从砖里长出来的效果；防滑耐磨层能够使该陶瓷砖具有良好的防滑和耐磨效果，且该防滑耐磨层与易洁保护层相互配合，能够在产品表面形成光影对比，从而丰富产品层次，提升产品档次。
在本发明中，防滑耐磨层由防滑耐磨釉制备而成，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，防滑耐磨颗粒通过特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、tio2、na2o、k2o、mgo和cao协同配合，使得由防滑耐磨釉制备而成的防滑耐磨层具有良好的耐磨性能和防滑性能，不仅不易磨损和出现划痕，使得防滑耐磨易洁陶瓷砖更美观，而且能够有效避免人们因表面有水而摔倒，提高了产品的安全性能。
在本发明中，易洁保护层主要由易洁保护釉制备而成，易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，易洁保护颗粒通过特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、ti2o、na2o、k2o、mgo和cao协同配合，使得由易洁保护釉制备而成的易洁保护层不仅具有良好的耐污染性能，而且不易藏污，易于清洁，从而使其更易打理。
在本发明提供的防滑耐磨颗粒中，sio2的典型但非限制性的质量份数如为60、60.5、61、61.5、62、62.5、63、63.5、64、64.5、65、65.5、66、66.5、67、67.5、68、68.5、69、69.5或70份；al2o3的典型但非限制性的质量份数如为20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5或30份；fe2o3的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.015、0.02、0.025、0.03、0.035、0.04、0.045、0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.085、0.09、0.095或0.1；tio2的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2份；na2o的典型但非限制性的质量份数如为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8或5份；k2o的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；mgo的典型但非限制的质量份数如为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0..8、0.85、0.9、0.95或1份；cao的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.53.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5份；烧失量的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2。
防滑耐磨颗粒通过特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、tio2、na2o、k2o、mgo和cao协同配合，使得防滑耐磨颗粒不仅具有良好的耐高温性能、耐磨性能和防滑性能，即使在高温下也不易磨损和出现划痕，而且具有较高的透明度和较低的光泽度，从而保证防滑耐磨易洁陶瓷砖装饰层图案纹理的连贯性和清晰度，提高产品的美观性和安全性。
在本发明中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的原料制备而成：氧化铝12-18份、钾长石35-45份、纯碱0.1-3份、方解石1-8份和石英35-40份。
在本发明提供的制备防滑耐磨颗粒的原料中，氧化铝的典型但非限制性的质量份数如为12、12.5、13.13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5或18份；钾长石的典型但非限制性的质量份数如为35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39、39.5、40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5或45份；石英的典型但非限制性的质量份数如为35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39或40份；方解石的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或8份；纯碱的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3份。
在本发明中，通过特定质量份数的氧化铝、钾长石、纯碱、石英和方解石配合，使烧结后所形成的防滑耐磨颗粒不仅具有良好的耐高温性能、耐磨性能和防滑性能，即使在高温下也不易磨损和出现划痕，而且具有较高的透明度和较低的光泽度。
在本发明提供的易洁保护颗粒中，sio2的典型但非限制性的质量份数如为60、60.5、61、61.5、62、62.5、63、63.5、64、64.5、65、65.5、66、66.5、67、67.5、68、68.5、69、69.5或70份；al2o3的典型但非限制性的质量份数如为15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5或25份；fe2o3的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；tio2的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09或0.1份；na2o的典型但非限制性的质量份数如为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9或8份；k2o的典型但非限制性的质量份数如为2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9或6份；mgo的典型但非限制性的质量份数如为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；烧失量的典型但非限制性的质量份数如为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份。
易洁保护颗粒通过特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、tio2、na2o、k2o、mgo和cao协同配合，使得易洁保护颗粒不仅具有较高的软化熔融温度和较宽的烧成范围，并能够在烧成后具有较高的光泽度，使产品具有耐污性和易洁性，使其更易打理。
在本发明中，易洁保护颗粒主要由按质量份数计的如下原料制备而成：氧化铝10-15份、钾长石40-45份、纯碱8-13份、氧化锌7-12份和石英20-30份。
在本发明提供的制备易洁保护颗粒的原料中，氧化铝的典型但非限制性的质量份数如为10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5或15份；钾长石的典型但非限制性的质量份数如为40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5或45份；纯碱的典型但非限制性的质量份数如为8、8.5、9、9.5、10、10.511、11.5、12、12.5或13份；氧化锌的典型但非限制性的质量份数如为7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5或12份；石英的典型但非限制性的质量份数如为20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5或30份。
在本发明中，通过特定质量份数的氧化铝、钾长石、纯碱、氧化锌和石英协同配合，使烧结后所形成的易洁保护颗粒不仅具有较高的软化熔融温度和较宽的烧成范围，并能够在烧成后具有较高的光泽度。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨釉的主要原料还包括按质量份数计的印膏90～110份和三聚磷酸钠0.2～0.4份；其中，印膏主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2～3份、乙二醇40～60份和水40～60份。
在本发明的优选实施方式提供的防滑耐磨釉中，印膏的典型但非限制性的质量份数如为91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109或110份；三聚磷酸钠的典型但非限制性的质量份数如为0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39或0.4份。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨釉通过特定质量份数的印膏、三聚磷酸钠和防滑耐磨颗粒相互协同，使其能够通过丝网印刷均匀覆盖于装饰层的表面形成防滑耐磨层，增加产品的耐磨和防滑性。
在本发明的优选实施方式提供的印膏中，羧甲基纤维素钠的典型但非限制性的质量份数如为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3；乙二醇的典型但非限制性的质量份数如为41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60份；水的典型但非限制性的质量份数如为41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60份。
在本发明的优选实施方式中，通过羧甲基纤维素钠、乙二醇和水相互协同配合制得的印膏，具有适宜的粘度，以便于进行防滑耐磨釉的布施。
在本发明的优选实施方式中，易洁保护釉的主要原料还包括按质量份数计的印油230-270份，透明釉20-40份；印油主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1～2份，乙二醇20～40份、膨润土1～5份和水60～80份。
在本发明的优选实施方式提供的易洁保护釉中，印油的典型但非限制性的质量份数如为230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262、264、266、268、270、272、274、276、278或280份；透明釉的典型但非限制性的质量份数如为21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40份。
本发明的优选实施方式提供的易洁保护釉通过特定质量份数的印油、透明釉和易洁保护颗粒相互协同，使其能够通过淋釉的方式均匀覆盖于防滑耐磨层的表面，并保持较高的光泽度，使得本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖更加美观，更易打理。
在本发明的优选实施方式提供的印油中，羧甲基纤维素钠的典型但非限制性的质量份数如为1、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95或2份；乙二醇的典型但非限制性的质量份数如为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40份；膨润土的典型但非限制性的质量份数如为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8或5份；水的典型但非限制性的质量份数如为61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80份。
在本发明的优选实施方式中，印油通过羧甲基纤维素钠、乙二醇、膨润土和水协同配合，使得所制得的印油具有适宜的粘度，以使所制得的易洁保护釉既能够进行快速淋釉，又能够均匀覆盖于防滑耐磨层的表面。
在本发明的优选实施方式中，透明釉主要由以下质量份数计的组分组成：钠长石12～16份、钾长石20～24份、烧滑石13～17份、石灰石7～11份、碳酸钡8～12份和氧化锌1～5份。
在本发明的优选实施方式提供的透明釉中，钠长石的典型但非限制性的质量份数如为12、12.2、12.4、12.6、12.8、13、13.2、13.4、13.6、13.8、14、14.2、14.4、14.6、14.8、15、15.2、15.4、15.6、15.8或16份；钾长石的典型但非限制性的质量份数如为20.2、20.4、20.6、20.8、21、21.2、21.4、21.6、21.8、22、22.2、22.4、22.6、22.8、23、23.2、23.4、23.6、23.8或24；烧滑石的典型但非限制性的质量份数如为13.2、13.4、13.6、13.8、14、14.2、14.4、14.6、14.8、15、15.2、15.4、15.6、15.8、16、16.2、16.4、16.8或17份；石灰石的典型但非限制性的质量份数如为7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8或11份；硫酸钡的典型但非限制性的质量份数如为8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8、11、11.2、11.4、11.6、11.8或12份；氧化锌的典型但非限制性的质量份数如为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8或5份。
在本发明的优选实施方式中，透明釉通过特定质量份数的钠长石、钾长石、烧滑石、石灰石、碳酸钡和氧化锌的协同配合，使得透明釉不仅能够填补易洁保护颗粒间的空隙，同时还能保证一定的高温粘度，与易洁保护颗粒一起达到较好的防污、耐磨和易洁的效果。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80～120目20％～30％、120～180目50％～60％、其余为200目以下；优选地，防滑耐磨颗粒的比重为1.2～1.8g/cm3，流速为80～100秒。
需要说明的是，本发明中的百分含量(％)均为质量百分含量。
上述防滑耐磨颗粒中，80-120目的典型但非限制性的含量为：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。120-180目的典型但非限制性的含量为：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。防滑耐磨颗粒选用上述级配能够使颗粒之间的空隙更少，布施在产品表面后更加紧密均匀。
本发明中，上述防滑耐磨颗粒的比重典型但非限制性的为：1.2g/cm3、1.3g/cm3、1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3或1.8g/cm3。流速典型但非限制性的为：80秒、81秒、82秒、83秒、84秒、85秒、86秒、87秒、88秒、89秒、90秒、91秒、92秒、93秒、94秒、95秒、96秒、97秒、98秒、99秒或100秒。上述比重和流速能够使防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在本发明的优选实施方式中，易洁保护颗粒的颗粒级配为：80～120目50％～60％、120～200目20％～30％、其余为200目以下；优选的，易洁保护颗粒的比重为1.2～1.4g/cm3。
上述易洁保护颗粒中，按质量份数计，80-120目的典型但非限制性的含量为：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。120-200目典型但非限制性的含量为：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。
在本发明中，上述易洁保护颗粒的典型但非限制性的比重为：1.2g/cm3、1.22g/cm3、1.24g/cm3、1.26g/cm3、1.28g/cm3、1.3g/cm3、1.32g/cm3、1.34g/cm3、1.36g/cm3、1.38g/cm3或1.4g/cm3。
上述比重能够使易洁保护釉的流动性好，加快淋釉效率。
在本发明的优选实施方式中，面釉层主要由面釉制备而成，面釉主要由以下质量份数计的原料制备而成：钾长石20～30份、石英15～30份、霞石15～25份、煅烧高岭土5～10份、氧化铝5～15份、硅灰石1～8份、氧化锌0.1～2份、硅酸锆10～30份、柱状高岭土10～20份、腐殖酸钠0.1～0.3份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份和三聚磷酸钠0.1～0.3份。
在本发明优选实施方式提供的面釉的制备原料中，钾长石的典型但非限制性的质量份数为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30份；石英的典型但非限制性的质量份数如为15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5或20份；霞石的典型但非限制性的质量份数如为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25份；煅烧高岭土的典型但非限制性的质量份数如为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；氧化铝的典型但非限制性的质量份数如为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15份；硅灰石的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或8份；硅酸锆的典型但非限制性的质量份数如为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30份；柱状高岭土的典型但非限制性的质量份数如为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20份；腐殖酸钠的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；羧甲基纤维素钠的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；三聚磷酸钠的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份。
在本发明优选实施方式提供的面釉中，通过特定质量份数的钾长石、石英、霞石、煅烧高岭土、氧化铝、硅灰石、氧化锌、硅酸锆、柱状高岭土、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠协同配合，使得面釉层不仅具有良好的机械强度，而且能够降坯体层的吸水率。
在本发明的优选实施方式中，坯体层由坯料制备而成，坯料主要由按质量份数计的如下原料制备而成：石英砂18～22份、钾钠砂12～18份、水洗坭16～20份、白坭9～13份、钾砂28～33份、膨润土0.5～1.5份和黑滑石2～3份。
本发明提供的坯体层通过石英砂、钾钠砂、水洗坭、白坭、钾砂、膨润土和黑滑石协同配合制备的坯料，使其形成的坯体层具有良好的机械强度。
在本发明优选实施方式提供的坯体层坯料中，石英砂的典型但非限制性的质量份数如为18、18.2、18.4、18.6、19、19.2、19.4、19.6、19.8、20、20.2、20.4、20.6、20.8、21、21.2、21.4、21.6、21.8或22份；钾钠砂的典型但非限制性的质量份数如为12、12.2、12.4、12.6、12.8、13、13.2、13.4、13.6、13.8、14、14.2、14.4、14.6、14.8、15、15.2、15.4、15.6、15.8、16、16.2、16.4、16.6、16.8、17、17.2、17.4、17.6、17.8或18；水洗坭的典型但非限制性的质量份数如为16、16.2、16.4、16.6、16.8、17、17.2、17.4、17.6、17.8、18、18.2、18.4、18.6、18.8、19、19.2、19.4、19.6、19.8或20份；白坭的典型但非限制性的质量份数如为9.2、9.4、9.6、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8、11、11.2、11.4、11.6、11.8、12、12.2、12.4、12.6、12.8或13份；钾砂的典型但非限制性的质量份数如为28.2、28.4、28.6、28.8、29、29.2、29.4、29.6、29.8、30、30.2、30.4、30.6、30.8、31、31.2、31.4、31.6、31.8、32、32.2、32.4、32.6、32.8或33份；膨润土的典型但非限制性的质量份数如为0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45或1.5份；黑滑石的典型但非限制性的质量份数如为2、2.05、2.1、2.15、2.2、2.25、2.3、2.35、2.4、2.45、2.5、2.55、2.6、2.65、2.7、2.75、2.8、2.85、2.9、2.95或3份。
为了便于理解，下面结合实施例对本发明提供的技术方案作进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，从下至上依次设置有坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，
其中，坯体层由坯料制备而成，坯料由按质量分数计的如下原料制备而成：石英砂20份、钾钠砂15份、水洗坭18份、白坭44份、钾砂31份、膨润土1份和黑滑石2.5份；
面釉层由面釉制备而成，面釉由按质量份数数计的如下原料制备而成：钾长石25份、石英23份、霞石20份、煅烧高岭土7份、氧化铝10份、硅灰石4份、氧化锌1份、硅酸锆20份、柱状高岭土15份、腐殖酸钠0.2份、羧甲基纤维素钠0.2份和三聚磷酸钠0.15份；
装饰层通过喷墨装饰印花制备而成；
防滑耐磨层由防滑耐磨釉制备而成：防滑耐磨釉由按质量份数计的如下原料制备而成：印膏100份，防滑耐磨颗粒100份，三聚磷酸钠0.3份，印膏由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份，乙二醇49份，水48.5份，防滑耐磨颗粒由按质量分数剂计的如下组分组成：sio260份、al2o330份、fe2o30.01份、tio20.88份、na2o5份、k2o1份、mgo0.11份、cao2份和烧失量1份；
易洁保护层由易洁保护釉制备而成，易洁保护釉由以下质量份数计的原料制备而成：印油250份，透明釉30份，易洁保护颗粒100份，印油由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份，乙二醇30份，膨润土3份，水70份；透明釉由按质量份数计的如下原料制备而成：钠长石14份、钾长石22份、高岭土8份、煅烧高岭土12份、石英12份、烧滑石15份、石灰石9份、碳酸钡10份和氧化锌3份；易洁保护颗粒由按质量分数计的如下组分组成：sio261.7份、al2o325份、fe2o30.1份、tio20.1份、na2o4份、k2o6份、mgo0.05份、cao3份和烧失量0.05份。
实施例2
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio270份、al2o320份、fe2o30.1份、tio22份、na2o1份、k2o5份、mgo1份、cao0.8份和烧失量0.1份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio270份、al2o318.59份、fe2o30.3份、tio20.01份、na2o8份、k2o2份、mgo0.3份、cao0.5份和烧失量0.3份。
实施例3
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio262份、al2o325份、fe2o30.05份、tio21.5份、na2o2份、k2o5份、mgo0.2份、cao4份和烧失量0.25份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio268份、al2o318份、fe2o30.2份、tio20.02份、na2o5份、k2o6份、mgo0.1份、cao2.38份和烧失量0.3份。
实施例4
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio268份、al2o320份、fe2o30.1份、tio20.5份、na2o3份、k2o2.1份、mgo0.8份、cao4份和烧失量1.5份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio262.52份、al2o323份、fe2o30.1份、tio20.08份、na2o7份、k2o6份、mgo0.2份、cao1份和烧失量0.1份。
实施例5
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio265份、al2o323份、fe2o30.07份、tio21.1份、na2o2份、k2o4.53份、mgo0.5份、cao3份和烧失量0.8份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio267份、al2o320份、fe2o30.2份、tio20.05份、na2o5.55份、k2o5份、mgo0.1份、cao2份和烧失量0.1份。
实施例6
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio266份、al2o322份、fe2o30.09份、tio20.9份、na2o2.5份、k2o5份、mgo0.3份、cao2.51份和烧失量0.7份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio266份、al2o322份、fe2o30.15份、tio20.07份、na2o5.93份、k2o4份、mgo0.15份、cao1.5份和烧失量0.2份。
实施例7
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例1的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和烧失量0.75份。
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分制成：sio266.38份、al2o320.99份、fe2o30.17份、tio20.06份、na2o6份、k2o4.42份、mgo0.13份、cao1.7份和烧失量0.15份。
实施例8
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例7的不同之处在于，防滑耐磨釉由按质量分数计的如下原料制备而成：防滑耐磨颗粒150份，印膏50份和三聚磷酸钠1份。
实施例9
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例7的不同之处在于，防滑耐磨釉由按质量分数计的如下原料制备而成：防滑耐磨颗粒50份，印膏150份和三聚磷酸钠0.1份。
实施例10
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例7的不同之处在于，易洁保护釉由按质量分数计的如下原料制备而成：易洁保护颗粒60份，印油310份、透明釉10份。
实施例11
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例7的不同之处在于，易洁保护釉由按质量分数计的如下原料制备而成：易洁保护颗粒150份，印油180份、透明釉50份。
实施例12
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本实施例与实施例7的不同之处在于，
防滑耐磨釉由按质量分数计的如下原料制备而成：防滑耐磨颗粒150份，印膏50份和三聚磷酸钠0.3份；
易洁保护釉由按质量分数计的如下原料制备而成：易洁保护颗粒150份，印油180份、透明釉50份。
上述实施例1-12提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖，均按照如下步骤进行制备：
(a)先将坯料采用湿法球磨的方式，制成含水率为6.3％，颗粒级配为20目以上1％，-20～40目45％，-20～60目80％，100目以下3％，余量为-60～100目的浆料；再将浆料通过凹凸模具压制成具有凹凸效果的坯体层；
(b)将坯体层放入干燥窑中进行一次干燥，干燥温度为130℃，干燥周期为60min；
(c)在一次干燥后的坯体层上采用淋釉的方式布施面釉，形成面釉层，其中，面釉采用湿法球磨方式，球磨4.5小时后再进行淋釉，淋釉的速度为321g/m2；
(d)在面釉层上通过喷墨印刷设备进行装饰印花，形成装饰层；
(e)在装饰层上通过丝网印刷防滑耐磨釉制备防滑耐磨层；
(f)在防滑耐磨层上采用直线淋釉的方式按照321g/m2的淋釉速度布施易洁保护釉制备易洁保护层，其中，易洁保护颗粒的颗粒级配为：80～120目55％、120～200目30％、其余为200目以下；
(g)将上述依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为150℃；
(h)将二次干燥后的依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入窑炉中进行烧制，烧制温度为1180℃，烧成周期为65min，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体；
(i)将防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体进行软模刷抛工艺进行抛光，抛光模具排列顺序如下：采用4组400目软胶仿形模具加3公斤压力，6组600目软胶仿形模具加压2公斤压力，6组800目软胶仿形模具加压1公斤压力，6组120目研磨刷不加压，6组200目研磨刷不加压，4组320目研磨刷不加压，4组100目海绵模具不加压，8组1000目软胶仿形模具不加压，线速度10厘米/秒。在完成抛光后，再上哑光蜡水，进行磨边，即得防滑耐磨易洁陶瓷砖。
对比例1
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本对比例与实施例7的不同之处在于，防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio280份、al2o310份、fe2o30.2份、tio20.02份、na2o7份、k2o0.1份、mgo2份、cao0.02份和烧失量0.66份。
对比例2
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本对比例与实施例7的不同之处在于，易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio250份、al2o335份、fe2o30.5份、tio20.2份、na2o2份、k2o8份、mgo0.02份、cao4份和烧失量0.28份。
对比例3
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本对比例与实施例7的不同之处在于，
防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio250份、al2o340份、al2o310份、fe2o30.2份、tio20.02份、na2o7份、k2o0.1份、mgo2份、cao0.02份和烧失量0.66份；
易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：sio280份、al2o35份、fe2o30.5份、tio20.2份、na2o9份、k2o1份、mgo0.02份、cao4份和烧失量0.28份。
对比例4
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本对比例与实施例7的不同之处在于，未设置防滑耐磨层。
对比例5
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，本对比例与实施例7的不同之处在于，未设置易洁保护层。
对比例1-3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法同实施例7，在此不再赘述；对比例4提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖未进行防滑耐磨层的制备，其它步骤均与实施例7相同，在此不再赘述；对比例5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖未进行易洁保护层的制备，其它步骤均与实施例7相同，在此不再赘述。
将上述实施例1-12提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖和对比例1-5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖进行耐磨性能、防滑性能和易洁性能测试，结果如下表所示：
表1防滑耐磨易洁陶瓷砖性能检测结果表
上述耐磨性能按照gb/t3810.7进行测试，若试样在12000转下未见磨损痕迹，但是按gb/t3810.14所列出的方法，污染都不能擦掉，耐磨等级定为4级。
上述易洁性能测试按照gb/t23764进行测试，易洁性能采用单位面积油污残余量a来表征陶瓷砖易清洁的难易程度，a≤0.50为易清洁，0.50＜a≤1.00为较易清洁，1.00＜a≤1.5为可清洁，a＞1.5为不易清洁。
从表1可以看出，实施例1-7提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖，其耐磨系数均低于0.5，耐磨等级为5级，单位面积油污残余量均不大于0.5g/m2，这说明实施例1-7提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
通过实施例1-7与对比例1和3的对比可以看出，对比例1和对比例3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑系数均低于0.5，耐磨等级为3级，这说明由特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、tio2、na2o、k2o、mgo和cao协同配合制得的防滑耐磨颗粒制备而成的防滑耐磨层能够显著提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑性能和耐磨性能，使其满足人们对于陶瓷砖耐磨和防滑性能的功能需求。
通过实施例1-7与对比例2和3的对比可以看出，对比例2和对比例3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的易洁性能仅能达到可清洁标准，而不能达到易清洁标准，这说明由特定质量份数的sio2、al2o3、fe2o3、tio2、na2o、k2o、mgo和cao协同配合制得的易洁保护颗粒制备而成的易洁保护层，能够显著提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的易洁性能，使其更易打理，满足人们对于陶瓷砖美观和易清洁的功能需求。
通过实施例1-7与对比例4的对比可以看出，对比例4提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑系数仅为0.31，耐磨等级为2级，这说明通过在防滑耐磨易洁陶瓷砖上设置防滑耐磨层，能够显著提高其耐磨性能和防滑性能，避免人们摔倒，提高产品的安全性能。
通过实施例1-7与对比例5的对比可以看出，对比例5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖属于不易清洁的类别，这说明通过在防滑耐磨易洁陶瓷砖上设置易洁保护层，使其抗污性能和易清洁性能显著提高，使得陶瓷砖更易打理，也更美观。
通过实施例1-7与实施例8和9及实施例12的对比可以看出，本发明采用的防滑耐磨釉通过特定质量份数的印膏、三聚磷酸钠和防滑耐磨颗粒相互协同，使其能够更均匀更稳定的布施于面釉层的表面，从而使得防滑耐磨易洁陶瓷砖的耐磨和防滑性能更加优异。
通过实施例1-7与实施例10和11及实施例12的对比可以看出，本发明采用的易洁保护釉通过特定质量份数的印油、透明釉和易洁保护颗粒相互协同，使其在防滑耐磨层表面覆盖的更均匀，使得本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖更易清洁性能更加优异。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。