本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型节能透水砖的制备方法。
背景技术：
透水砖是一种用途广泛的生态建筑材料，既可用于铺设人行道，也可用于铺设轻载交通路面以及广场、停车场等大型公共场所路面。与不透水的水泥或花岗岩路面相比，透水砖路面在雨天可使雨水快速渗入地下；而在晴天，积蓄在透水砖中的水可部分蒸发到大气中，平衡地表温度和湿度，有利于改善城市的生态环境，避免城市“热岛”现象。此外，透水砖路面在雨天不积水，还可起到防滑的作用。
随着经济的快速发展和城市化进程的加快，城市地表被越来越多的水泥路面、沥青路面等不透水材料覆盖，带来便利交通的同时，也造成了许多负面的影响。不透水性路面，一方面使得城市雨水下渗量大大减少，导致地下水得到补充，地下水位持续下降，甚至引起地面沉降，海水入侵等问题；另一方面，路面雨水通过城市排水系统进入河流，增加城市排水系统的压力，排不走的雨水则在路面产生大量积水，城市洪错频频发生。大量研究表明，与不透水路面相比，透水砖路面具有缓解地表径流、补给地下、净化路面雨水、改善城市热环境、吸收城市噪音、改善城市地表土壤生态环境等作用。市场上常见的透水砖主要有混凝土透水砖、陶瓷透水砖、砂基透水砖等。砂基透水砖是近些年发展起来的新型透水砖，以沙漠中的风积沙为骨料，透水效果明显，发挥了重要的作用。
现有技术中的透水砖制备方法复杂，制备周期长，且成本较高，因此，需要一种更好的透水砖的制备方法，来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型节能透水砖的制备方法，本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在80-120℃下干燥30-45min后，置于600-800℃中烧制4-5h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在60-80℃下烘干20-25min的二氧化钛中，在200-250r/min的转速下搅拌25-45min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干3-4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120-140r/min的转速下搅拌15-20min后浸泡3-5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，干燥40-60min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为40-50mpa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为180-240℃，压强为30-45mpa，蒸压10-15h，即可得到成品。
优选的，所述新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥25-35份、石英15-18份、滑石粉22-25份、发泡剂7-12份、银氨溶液8-13份、二氧化钛14-18份、丙二醇18-22份、活性炭28-34份和聚丙烯酸酯23-27份。
优选的，所述步骤a的材料一粉碎至粒径为3-5mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
优选的，所述粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡5-6h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
优选的，所述浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在60-80r/min的转速下搅拌10-15min，过滤并在80-100℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
优选的，所述四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
优选的，所述步骤b的银氨溶液浓度为1.5-2.3mol/l，ph值为10-11。
优选的，所述步骤e的成品在常温下自然养护5-8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明的有益效果是：
本发明步骤a中的材料一的粒径，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该粒径下的材料一的强度较高。
本发明步骤a中的材料一置于四氟乙烯乳液中，可以提高材料一的透水性，并且提高其强度、抗压性能，四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
本发明的成品在常温下自然养护，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，制备过程中节能减排，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在120℃下干燥35min后，置于600℃中烧制4h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在80℃下烘干25min的二氧化钛中，在250r/min的转速下搅拌45min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120r/min的转速下搅拌20min后浸泡5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥40min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为40mpa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为240℃，压强为45mpa，蒸压15h，即可得到成品。
新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥35份、石英18份、滑石粉25份、发泡剂7份、银氨溶液13份、二氧化钛14份、丙二醇22份、活性炭28份和聚丙烯酸酯23份。
步骤a的材料一粉碎至粒径为3mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡5h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在60r/min的转速下搅拌15min，过滤并在100℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为2.3mol/l，ph值为11。
步骤e的成品在常温下自然养护8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
实施例2
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在120℃下干燥30min后，置于800℃中烧制5h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在80℃下烘干25min的二氧化钛中，在200r/min的转速下搅拌25min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120r/min的转速下搅拌15min后浸泡5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥40min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为50mpa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为180℃，压强为45mpa，蒸压10h，即可得到成品。
新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥25份、石英18份、滑石粉22份、发泡剂7份、银氨溶液8份、二氧化钛18份、丙二醇18份、活性炭34份和聚丙烯酸酯23份。
步骤a的材料一粉碎至粒径为3mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡6h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在80r/min的转速下搅拌10min，过滤并在80℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为1.5mol/l，ph值为11。
步骤e的成品在常温下自然养护8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。