本发明涉及建筑涂料领域，尤其是涉及一种主要用于真石漆的人工染砂浆料及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着房地产行业的发展，建筑涂料的应用越来越广泛，用量也越来越大。其中真石漆具有仿天然石材、大理石及花岗岩的效果，在建筑涂料中占有不可替代的地位。真石漆的主要原料之一为天然彩砂，需要在一些矿源地进行原石的开采，然后经粉碎、筛选而得。矿山的开采不仅严重破坏了当地的原始生态环境，而且产生的粉尘颗粒是雾霾的主要污染源之一。另一方面天然彩砂具有批次稳定性差的特点，常常造成真石漆的色差。
人工彩砂技术在上述限制条件下应运而生，一般有两种染色方法：无机染色法和有机染色法。无机染色法需要将染色材料与砂源在高温下共同灼烧，能耗高，但机械稳定性好；有机染色法是将色浆和成膜材料与砂源共混后常温干燥或者低温烘烤而成，能耗低但机械稳定性差。而且有机染砂法还伴有voc的排放，不利于环境保护。
技术实现要素：
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种用于人工染砂浆料及其制备方法，不仅提高人工彩砂的机械稳定性，且耐候性优异，voc排放低。。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种用于人工染砂浆料，由水溶性丙烯酸氨基胶和砂源组成，所述水溶性丙烯酸氨基胶与砂源的质量百分比为：
水溶性丙烯酸氨基胶0.9～3
砂源97～99.1；
所述水溶性丙烯酸氨基胶基料由按质量百分比的下述各原料组成：
本发明实施方式还提供一种用于人工染砂浆料的制备方法，用于制备本发明所述的用于人工染砂浆料，包括以下步骤：
按本发明所述的用于人工染砂浆料的配方取水溶性丙烯酸氨基胶各原料和砂源；
制备水溶性丙烯酸氨基胶：将水溶性丙烯酸氨基胶的水溶性丙烯酸树脂加入分散缸中，分散混合10～15min后加入水，继续混合10min后将分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂加入到分散缸中，在500～1000rpm的转速状态下分散10～20min，再加入金红石钛白粉和煅烧高岭土，在2200～3000rpm转速状态下分散至细度小于等于30μm，加入氨基树脂，在100～300rpm低转速分散10min至体系无气泡，最后加入增稠剂调节到合适黏度，即得到水溶性丙烯酸氨基胶；
制备染砂：称取砂源，添加水溶性丙烯酸氨基胶并将两者混合均匀，调节至染砂料所需颜色，即得到染砂；
着色：将制得的染砂置于烘干设备中在100～130℃下烘烤10～30min后，取出冷却至室温，即得到用于人工染砂浆料。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于人工染砂浆料及其制备方法，其有益效果为：
利用水溶性丙烯酸树脂与氨基树脂在低温烘烤条件下固化交联反应，并与各助剂配合制成水溶性丙烯酸氨基胶，采用该水溶性丙烯酸氨基胶对砂源进行染色，使得制成的该人工彩砂具有较高的机械稳定性，较常规人工彩砂机械稳定性延长到2h不变色。由于采取水溶性树脂，voc排放低，生态环保。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种用于人工染砂浆料，由水溶性丙烯酸氨基胶和砂源组成，所述水溶性丙烯酸氨基胶与砂源的质量百分比为：
水溶性丙烯酸氨基胶0.9～3
砂源97～99.1；
所述水溶性丙烯酸氨基胶基料由按质量百分比的下述各原料组成：
上述染砂浆料中，水溶性丙烯酸氨基胶中的水溶性丙烯酸树脂的固含量为40～51％；所述氨基树脂的固含量为74～100％。
上述染砂浆料中，水溶性丙烯酸氨基胶中的分散剂采用高分子分散剂；
所述消泡剂采用有机硅消泡剂；
所述流平剂采用有机硅流平剂。
上述染砂浆料中，金红石钛白粉采用进口金红石钛白粉。
上述染砂浆料中，水溶性丙烯酸氨基胶还包括：按重量百分比计1～19％的水性色浆。
上述染砂浆料中，砂源采用风砂、河沙、方解石、石英石中的任一种或几种。
上述水溶性丙烯酸氨基胶为单组份，常温下不发生反应。
本发明实施方式还提供一种用于人工染砂浆料的制备方法，用于制备本发明所述的用于人工染砂浆料，包括以下步骤：
按本发明所述的用于人工染砂浆料的配方取水溶性丙烯酸氨基胶各原料和砂源；
制备水溶性丙烯酸氨基胶：将水溶性丙烯酸氨基胶的水溶性丙烯酸树脂加入分散缸中，分散混合10～15min后加入水，继续混合10min后将分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂加入到分散缸中，在500～1000rpm的转速状态下分散10～20min，再加入金红石钛白粉和煅烧高岭土，在2200～3000rpm转速状态下分散至细度小于等于30μm，加入氨基树脂，在100～300rpm低转速分散10min至体系无气泡，最后加入增稠剂调节到合适黏度，即得到水溶性丙烯酸氨基胶；
制备染砂：称取砂源(风砂、河沙、方解石、石英石等)，添加水溶性丙烯酸氨基胶并将两者混合均匀，调节至染砂料所需颜色，即得到染砂；
着色：将制得的染砂置于烘干设备中在100～130℃下烘烤10～30min后，取出冷却至室温，即得到人工染砂。
上述制备方法中，制备水溶性丙烯酸氨基胶步骤还包括：
调节到合适黏度后，在300～500rpm低转速状态下加入水性色浆，调节颜色至水溶性丙烯酸氨基胶所需颜色。
本发明的浆料对砂源进行染色，使人工染砂生产过程不仅环保、降低能耗而且染色砂机械稳定性可以提高到2h不变色，此外染色砂的耐酸碱性和耐紫外老化能力有显著提高。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
实施例1
本实施例提供一种用于人工染砂浆料，由水溶性丙烯酸氨基胶和砂源组成，按重量百分比，水溶性丙烯酸氨基胶：0.9％，砂源：99.1％；
其中，水溶性丙烯酸氨基胶由按质量百分比的以下各组分组成：
上述用于人工染砂浆料的制备方法，包括以下步骤：
制备水溶性丙烯酸氨基胶：先将60％的水溶性丙烯酸树脂加入分散缸中，分散混合10～15min后加入水，继续混合10min后将分散剂、防沉剂、流平剂、消泡剂加入到分散缸中，在500～1000rpm的状态下分散10～20min，再加入进口钛白粉，煅烧高岭土2200～3000rpm分散至细度≤30μm，加入氨基树脂，低速100～300rpm分散10min至体系无气泡，最后加入增稠剂调节到合适黏度即得到水溶性丙烯酸氨基胶；
进一步的，上述步骤还包括：低速300～500rpm状态下向得到的水溶性丙烯酸氨基胶加入水性铁黄色浆，混合均匀；
染砂与着色：称取水溶性丙烯酸氨基胶和砂源混合均匀，置于烘箱中100～130℃烘烤10～30min后冷却至室温包装，即得到人工染砂。
实施例2
本实施例提供一种用于人工染砂浆料，由水溶性丙烯酸氨基胶和砂源组成，按重量百分比，水溶性丙烯酸氨基胶：3％，砂源：97％；
其中，水溶性丙烯酸氨基胶由按质量百分比的以下各组分组成：
上述用于人工染砂浆料的制备方法，包括以下步骤：
制备水溶性丙烯酸氨基胶：先将40％的水溶性丙烯酸加入分散缸中，分散混合10～15min后加入水，继续混合10min后将分散剂、防沉剂、流平剂、消泡剂加入到分散缸中，在500～1000rpm的状态下分散10～20min，再加入进口钛白粉，煅烧高岭土2200～3000rpm分散至细度≤30μm，加入6％氨基树脂，低速100～300rpm分散10min至体系无气泡，最后加入增稠剂调节到合适黏度即得到水溶性丙烯酸氨基胶；
进一步的上述步骤还包括：低速300～500rpm状态下向得到的水溶性丙烯酸氨基胶加入19％水性铁红色浆，混合均匀；
染砂与着色：称取水溶性丙烯酸氨基胶和砂源混合均匀，置于烘箱中100～130℃烘烤10～30min后冷却至室温包装，即得到人工染砂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。