本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种生物有机肥及其生产工艺。
背景技术：
随着我国农业生产的专业化、产业化、规模化的发展，农业对于肥料、土壤肥力的要求不断升级，传动无机肥的大量使用会导致土壤理化性质恶化，农产品的产品、品质下降，制约了农业种植的可持续发展，为了克服这一问题，有机肥逐渐的替传统的无机肥，如申请号为201611241752.2的专利公布了一种生物有机肥及其制备方法，其解决了有机肥成本高、肥效低的问题，但其存在着有机肥制备过程繁琐、有机肥原料利用率不高、有机肥肥效均匀性不佳的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有生物有机肥存在的有机肥制备过程繁琐、有机肥原料利用率不高、有机肥肥料均匀性不佳的问题，提供一种制备成本低、生产工艺易于掌握、有机肥原料利用率高、有机肥肥效均匀性好的生物有机肥及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便20-25份、秸秆粉15-20份、枯叶粉10-15份、糖醛渣粉5-10份、风化煤粉5-10份、发酵菌5-8份、尿素3-5份、饼粕3-5份、虾壳粉2-3份、鱼骨粉2-3份、微量元素肥料1-2份、硼酸1-2份、缓释剂1-2份、促根剂0.5-1份、防潮剂0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份。
优选地，所述的动物粪便为鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪或蚯蚓土中的任意一种或多种混合。
优选地，所述的动物粪便的含水量控制为10-15%。
优选地，所述的秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、马齿苋秸秆或花生秸秆粉中的任意一种或多种混合。
优选地，所述的饼粕为豆饼、豆粕、菜籽饼、棉籽饼、油茶籽饼、葡萄籽粕或石榴籽粕中的任意一种或多种混合。
优选地，所述的发酵菌为固氮芽孢杆菌、巨大芽孢肝菌、胶质芽孢杆菌、纤维分解菌、蛋白分解菌、乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌中的多种混合。
优选地，所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁、钙、钴、硒、硅中的任意一种或多种混合。
所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）将动物粪便、秸秆粉、枯叶粉、饼粕、虾壳粉、鱼骨粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成50-80目的物料，粉碎后在75-80℃的温度下干燥2-3h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入糖醛渣粉、风化煤粉进行搅拌混合，粉碎成100-120目的物料，在85-90℃温度下进行干燥3-4h，干燥后在超声机中振荡10-15min，超声机功率为200-300w，振荡温度为40-45℃，振荡后冷却至室温；
（2）将物料升温55-65℃，在2000-2500r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为40-50%，进行腐熟发酵，发酵时间为15-20天，制得发酵初料；
（3）将发酵菌、尿素、微量元素肥料、硼酸、促根剂、防潮剂、抗病毒剂放入发酵初料中，在3000-3200r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为30-35℃，发酵时间为20-25天，制得发酵料；
（4）将发酵料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为35-40rpm，形成肥料颗粒；
（5）将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至40-45℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为20-25rpm；
（6）将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。
有益效果：本发明在生物有机肥内添加了动物粪便、农作物秸秆等原料，不仅降低了生物有机肥的生产成本，也能丰富生物有机肥内的营养成分，为作物的生长提供必须的营养元素及微量元素，能够被农作物充分吸收，提高生物有机肥的利用率，在生物有机肥生产过程中采用两次发酵，使生物有机肥的原料能够充分被分解利用，提高了原料的利用效率，增强生物有机肥的肥效。
具体实施方式
实施例一：
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便25份、秸秆粉15份、枯叶粉14份、糖醛渣粉10份、风化煤粉8份、发酵菌5份、尿素5份、饼粕5份、虾壳粉3份、鱼骨粉3份、微量元素肥料2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.5份、抗病毒剂0.5份。
优选地，所述的动物粪便为鸡粪、猪粪、牛粪按重量比1:2:1的混合物。
优选地，所述的动物粪便的含水量控制为13%。
优选地，所述的秸秆粉为玉米秸秆粉。
优选地，所述的饼粕为菜籽饼。
优选地，所述的发酵菌为纤维分解菌、蛋白分解菌、酵母菌按重量比1:2:2的混合物。
优选地，所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁按1:1:1:1的混合物。
所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）将动物粪便、秸秆粉、枯叶粉、饼粕、虾壳粉、鱼骨粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成60目的物料，粉碎后在78℃的温度下干燥2.5h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入糖醛渣粉、风化煤粉进行搅拌混合，粉碎成120目的物料，在87℃温度下进行干燥4h，干燥后在超声机中振荡12min，超声机功率为250w，振荡温度为44℃，振荡后冷却至室温；
（2）将物料升温60℃，在2200r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为42%，进行腐熟发酵，发酵时间为18天，制得发酵初料；
（3）将发酵菌、尿素、微量元素肥料、硼酸、促根剂、防潮剂、抗病毒剂放入发酵初料中，在3200r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为33℃，发酵时间为24天，制得发酵料；
（4）将发酵料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为38rpm，形成肥料颗粒；
（5）将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至42℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为23rpm；
（6）将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。
实施例二：
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便18份、秸秆粉13份、枯叶粉12份、草木灰10份、糖醛渣粉8份、风化煤粉7份、发酵菌5份、尿素4份、饼粕4份、硫酸镁3份、虾壳粉3份、鱼骨粉3份、甲壳素2份、微量元素肥料2份、柠檬酸2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.5份、抗病毒剂0.3份、钼酸钠0.1份、渗透剂0.1份。
优选地，所述的动物粪便为牛粪、蚯蚓土按重量比1:3的混合物。
优选地，所述的动物粪便的含水量控制为17%。
优选地，所述的秸秆粉为小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、马齿苋秸秆按重量比1:3:2的混合物。
优选地，所述的饼粕为豆粕、棉籽饼、油茶籽饼、葡萄籽粕按重量比1:3:2:1的混合物。
优选地，所述的发酵菌为固氮芽孢杆菌、纤维分解菌、蛋白分解菌、枯草芽孢杆菌按重量比1:3:2:1的混合物。
优选地，所述的微量元素肥料为锰、镁、钴、硅按重量比2:3:1:1的混合物。
所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）将动物粪便、秸秆粉、枯叶粉、饼粕、虾壳粉、鱼骨粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成40目的物料，粉碎后在82℃的温度下干燥3h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入糖醛渣粉、风化煤粉、草木灰进行搅拌混合，粉碎成130目的物料，在92℃温度下进行干燥2.5h，干燥后在超声机中振荡18min，超声机功率为400w，振荡温度为46℃，振荡后冷却至室温；
（2）将物料升温68℃，在2600r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为55%，进行腐熟发酵，发酵时间为24天，制得发酵初料；
（3）将发酵菌、尿素、硫酸镁、甲壳素、微量元素肥料、柠檬酸、硼酸、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、钼酸钠、渗透剂放入发酵初料中，在3400r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为36℃，发酵时间为28天，制得发酵料；
（4）将发酵料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为45rpm，形成肥料颗粒；
（5）将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至47℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为28rpm；
（6）将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。
实施例三：
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便16份、秸秆粉12份、枯叶粉10份、磷酸二氢钾9份、糖醛渣粉8份、风化煤粉6份、腐殖酸5份、发酵菌5份、尿素4份、饼粕4份、水杨酸3份、虾壳粉3份、海藻粉3份、鱼骨粉3份、有机硒3份、微量元素肥料2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.4份、抗病毒剂0.2份、聚丙烯酰胺0.2份、渗透剂0.1份、络合剂0.1份。
优选地，所述的动物粪便为鸡粪、牛粪、蚯蚓土按重量比3:2:3的混合物。
优选地，所述的动物粪便的含水量控制为16%。
优选地，所述的秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、马齿苋秸秆、花生秸秆粉按重量比1:3:2:3:2的混合物。
优选地，所述的饼粕为豆饼、菜籽饼、油茶籽饼、石榴籽粕按重量比1:3:2:2的混合物。
优选地，所述的发酵菌为固氮芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、蛋白分解菌、酵母菌、多粘牙孢杆菌按重量比1:3:2:1:2的混合物。
优选地，所述的微量元素肥料为硼、锌、钙、硒按重量比3:2:1:2的混合物。
所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）将动物粪便、秸秆粉、枯叶粉、饼粕、虾壳粉、海藻粉、鱼骨粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成100目的物料，粉碎后在70℃的温度下干燥4h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入糖醛渣粉、风化煤粉进行搅拌混合，粉碎成150目的物料，在93℃温度下进行干燥2h，干燥后在超声机中振荡20min，超声机功率为400w，振荡温度为48℃，振荡后冷却至室温；
动物粪便16份、秸秆粉12份、枯叶粉10份、磷酸二氢钾9份、糖醛渣粉8份、风化煤粉6份、腐殖酸5份、发酵菌5份、尿素4份、饼粕4份、水杨酸3份、虾壳粉3份、海藻粉3份、鱼骨粉3份、有机硒3份、微量元素肥料2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.4份、抗病毒剂0.2份、聚丙烯酰胺0.2份、渗透剂0.1份、络合剂0.1份。
（2）将物料升温68℃，在2600r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为51%，进行腐熟发酵，发酵时间为23天，制得发酵初料；
（3）将发酵菌、磷酸二氢钾、腐殖酸、水杨酸、尿素、有机硒、微量元素肥料、硼酸、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、聚丙烯酰胺、渗透剂、络合剂放入发酵初料中，在3300r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为38℃，发酵时间为29天，制得发酵料；
（4）将发酵料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为45rpm，形成肥料颗粒；
（5）将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至47℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为29rpm；
（6）将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。
实施例四：
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便14份、秸秆粉10份、枯叶粉8份、青葙子粉7份、糖醛渣粉6份、风化煤粉6份、煤矸石粉5份、发酵菌5份、草木灰5份、尿素4份、稻壳粉4份、饼粕4份、硅酸钠3份、虾壳粉3份、铁矿粉3份、鱼骨粉3份、硫酸铜3份、微量元素肥料2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.3份、抗病毒剂0.2份、除虫剂0.2份、渗透剂0.1份、表面活性剂0.1份、络合剂0.1份。
优选地，所述的动物粪便为鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、蚯蚓土按重量比1:1:2:2:3的混合物。
优选地，所述的动物粪便的含水量控制为19%。
优选地，所述的秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、马齿苋秸秆、花生秸秆粉按重量比1:3:2:1:2的混合物。
优选地，所述的饼粕为豆饼、棉籽饼、葡萄籽粕、石榴籽粕按重量比3:1:1:2的混合物。
优选地，所述的发酵菌为胶质芽孢杆菌、乳酸菌、多粘牙孢杆菌按重量比3:1:1的混合物。
优选地，所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁、钙、钴、硒、硅按重量比3:1:1:2的混合物。
所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）将动物粪便、秸秆粉、枯叶粉、青葙子粉、草木灰、稻壳粉、饼粕、虾壳粉、鱼骨粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成90目的物料，粉碎后在83℃的温度下干燥4h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入糖醛渣粉、风化煤粉、煤矸石粉进行搅拌混合，粉碎成150目的物料，在92℃温度下进行干燥5h，干燥后在超声机中振荡20min，超声机功率为400w，振荡温度为48℃，振荡后冷却至室温；
一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：动物粪便14份、秸秆粉10份、枯叶粉8份、青葙子粉7份、糖醛渣粉6份、风化煤粉6份、煤矸石粉5份、发酵菌5份、草木灰5份、尿素4份、稻壳粉4份、饼粕4份、硅酸钠3份、虾壳粉3份、铁矿粉3份、鱼骨粉3份、硫酸铜3份、微量元素肥料2份、硼酸2份、缓释剂1份、促根剂1份、防潮剂0.3份、抗病毒剂0.2份、除虫剂0.2份、渗透剂0.1份、表面活性剂0.1份、络合剂0.1份。
（2）将物料升温67℃，在2700r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为53%，进行腐熟发酵，发酵时间为24天，制得发酵初料；
（3）将发酵菌、尿素、硅酸钠、铁矿粉、硫酸铜、微量元素肥料、硼酸、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、除虫剂、渗透剂、表面活性剂、络合剂放入发酵初料中，在3400r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为37℃，发酵时间为28天，制得发酵料；
（4）将发酵料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为44rpm，形成肥料颗粒；
（5）将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至48℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为27rpm；
（6）将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。