本发明属于畜牧养殖过程中养殖废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法。
背景技术：
近年来，随着畜牧养殖业的快速发展，畜牧养殖业的发展和生产方式的转变，促进了农业增效、农民增收，但同时也带来了畜牧粪便污水大量增加并集中排放的问题。大量的畜牧粪便不仅造成了严重的环境污染，也对动物身体健康造成威胁，影响养殖业的发展。因此，对畜牧养殖业粪污处理必须采取有效技术措施，使粪污处理达到无害化、减量化和资源化，从而促进畜牧业可持续健康发展。
畜牧粪便中含有大量的氮、磷等元素，是一种营养丰富的有机肥料，目前在畜牧粪便的肥料化应用中，工艺主要有直接干燥、自然堆肥和微生物接种剂发酵等。微生物接种剂发酵是在堆肥的基础上通过添加功能微生物，利用有益微生物的迅速繁殖代替土著微生物，调节堆肥菌群结构，提高有益微生物活性，通过各菌种之间相互协同作用形成复杂而稳定的生态系统。其优点是能够快速分解粪便和秸秆等有机料而产生热能，使有机物料温度迅速升高，抑制或杀死有害微生物，提高腐熟程度，制备真正意义上的生物有机肥。因此，实现畜牧养殖废弃物高值化利用是解决畜牧养殖污染，克服畜牧废弃物利用周边区域限制，达到污染物减排的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种畜牧养殖废弃物利用方法，能够提高有机废弃物的资源化利用率，提高产品附加值，以实现畜牧养殖废弃物资源的高值化利用和污染物减量化，具体地说是一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)采用清水冲洗畜牧养殖场粪便，并将含有粪便的冲洗水进入调节池，通过格栅过筛后，获得筛渣和废水；
(2)将步骤(1)分离后的废水通入沼气发酵单元，发酵产生的沼气收集于集气罐；发酵后的出料经脱水处理后成沼渣和沼液，一部分沼液返混至沼气发酵单元，另一部分沼液采用膜浓缩方法制成浓缩液体肥；
(3)将步骤(1)中的筛渣与收集于集粪池中的畜牧干粪便混合后送入预发酵池中，进行预发酵处理，在室温条件下发酵5～8天，得发酵基质，再将发酵基质泵入到堆肥单元；
(4)将步骤(2)中所得的沼渣加入到堆肥单元中进行控温发酵，发酵过程中，当温度达到60～65℃以后，每三天翻堆一次，其翻堆2～3次以后，然后控制温度在40～50℃之间，继续发酵2～4天，结束发酵；
(5)将步骤(4)中所得的发酵物料粉碎至细粉，细粉用含2～3%枯草芽孢杆菌的水溶液调整水分为25～30％，筛分除去粗大的颗粒，采用造粒机进行制粒，再采用烘干机进行烘干处理，使水分控制在12％以内，得到有机肥成品，最后将得到的有机肥成品经包装即得有机肥。
进一步地，作为优选技术方案，所述畜牧养殖废弃物资源化利用方法，在所述步骤(1)中采用清水冲洗畜牧养殖场为养殖猪或牛的畜牧养殖场。
进一步地，作为优选技术方案，所述畜牧养殖废弃物资源化利用方法，在所述步骤(3)中的预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池。
进一步地，作为优选技术方案，所述畜牧养殖废弃物资源化利用方法，在所述步骤(4)中的堆肥单元过程中还加入有堆肥堆体体积8～12%的辅料和堆肥堆体总重量0.1～0.3%微生物发酵剂,所述辅料为秸秆、木屑或稻糠中一种或几种任意组合，所述微生物发酵剂由枯草芽孢杆菌菌粉和酵母菌菌粉按1:1混合组成，所述辅料、微生物发酵剂和沼渣与堆肥单元中的发酵基质混合均匀后进行控温发酵。
采用本发明所述的一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过对畜牧养殖场中的粪便冲洗后，采用沼气发酵及生态组合技术处理养殖场污水，具有污泥量少，运行费用低等优势；采用堆肥技术处理粪便垃圾，具有经济高效及资源利用的优势；采用产生的沼渣、沼液和畜牧干粪便均转化为生物源肥料，提高了有机废弃物的资源化利用率，能源消耗较少，也提高了产品附加值。实现畜牧养殖废弃物资源的高值化利用和污染物减量，达到资源的循环利用，同时也实现污染物减排的目的。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，下面对本发明具体实施例作进一步阐述，所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)采用清水冲洗养猪场粪便，并将含有粪便的冲洗水进入调节池，通过格栅过筛后，获得筛渣和废水；
(2)将步骤(1)分离后的废水通入沼气发酵单元，发酵产生的沼气收集于集气罐；发酵后的出料经脱水处理后成沼渣和沼液，一部分沼液返混至沼气发酵单元，另一部分沼液采用膜浓缩方法制成浓缩液体肥；
(3)将步骤(1)中的筛渣与收集于集粪池中的畜牧干粪便混合后送入预发酵池中，进行预发酵处理，其中所述预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池，在室温条件下发酵5～8天，得发酵基质，再将发酵基质泵入到堆肥单元；
(4)将步骤(2)中所得的沼渣加入到堆肥单元中进行控温发酵，发酵过程中，当温度达到60～65℃以后，每三天翻堆一次，其翻堆2～3次以后，然后控制温度在40～50℃之间，继续发酵2～4天，结束发酵；
(5)将步骤(4)中所得的发酵物料粉碎至细粉，细粉用含2%枯草芽孢杆菌的水溶液调整水分为25～30％，筛分除去粗大的颗粒，采用造粒机进行制粒，再采用烘干机进行烘干处理，使水分控制在12％以内，得到有机肥成品，最后将得到的有机肥成品经包装即得有机肥。
实施例2：
一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)采用清水冲洗养猪场粪便，并将含有粪便的冲洗水进入调节池，通过格栅过筛后，获得筛渣和废水；
(2)将步骤(1)分离后的废水通入沼气发酵单元，发酵产生的沼气收集于集气罐；发酵后的出料经脱水处理后成沼渣和沼液，一部分沼液返混至沼气发酵单元，另一部分沼液采用膜浓缩方法制成浓缩液体肥；
(3)将步骤(1)中的筛渣与收集于集粪池中的畜牧干粪便混合后送入预发酵池中，进行预发酵处理，其中所述预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池，在室温条件下发酵5～8天，得发酵基质，再将发酵基质泵入到堆肥单元；
(4)将步骤(2)中所得的沼渣加入到堆肥单元中进行控温发酵，同时还加入有堆肥堆体体积8～10%的辅料和堆肥堆体总重量0.1～0.2%微生物发酵剂,所述辅料为秸秆、木屑或稻糠中一种或几种任意组合，所述微生物发酵剂由枯草芽孢杆菌菌粉和酵母菌菌粉按1:1混合组成，所述辅料、微生物发酵剂和沼渣与堆肥单元中的发酵基质混合均匀后进行控温发酵，在发酵过程中，当温度达到60～63℃以后，每三天翻堆一次，其翻堆2次以后，然后控制温度在40～45℃之间，继续发酵3～4天，结束发酵；
(5)将步骤(4)中所得的发酵物料粉碎至细粉，细粉用含2.5%枯草芽孢杆菌的水溶液调整水分为25～28％，筛分除去粗大的颗粒，采用造粒机进行制粒，再采用烘干机进行烘干处理，使水分控制在12％以内，得到有机肥成品，最后将得到的有机肥成品经包装即得有机肥。
实施例3：
一种畜牧养殖废弃物资源化利用方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)采用清水冲洗养牛场粪便，并将含有粪便的冲洗水进入调节池，通过格栅过筛后，获得筛渣和废水；
(2)将步骤(1)分离后的废水通入沼气发酵单元，发酵产生的沼气收集于集气罐；发酵后的出料经脱水处理后成沼渣和沼液，一部分沼液返混至沼气发酵单元，另一部分沼液采用膜浓缩方法制成浓缩液体肥；
(3)将步骤(1)中的筛渣与收集于集粪池中的畜牧干粪便混合后送入预发酵池中，进行预发酵处理，其中所述预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池，在室温条件下发酵5～8天，得发酵基质，再将发酵基质泵入到堆肥单元；
(4)将步骤(2)中所得的沼渣加入到堆肥单元中进行控温发酵，同时还加入有堆肥堆体体积10～12%的辅料和堆肥堆体总重量0.2～0.3%微生物发酵剂,所述辅料为秸秆、木屑或稻糠中一种或几种任意组合，所述微生物发酵剂由枯草芽孢杆菌菌粉和酵母菌菌粉按1:1混合组成，所述辅料、微生物发酵剂和沼渣与堆肥单元中的发酵基质混合均匀后进行控温发酵，发酵过程中，当温度达到63～65℃以后，每三天翻堆一次，其翻堆3次以后，然后控制温度在45～50℃之间，继续发酵2～3天，结束发酵；
(5)将步骤(4)中所得的发酵物料粉碎至细粉，细粉用含3%枯草芽孢杆菌的水溶液调整水分为27～30％，筛分除去粗大的颗粒，采用造粒机进行制粒，再采用烘干机进行烘干处理，使水分控制在12％以内，得到有机肥成品，最后将得到的有机肥成品经包装即得有机肥。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。