本发明涉及杏鲍菇培养基
技术领域：
，具体涉及一种杏鲍菇高效培养基及其制备方法。
背景技术：
：杏鲍菇，又名刺芹侧耳，是近年来开发栽培成功的集食用、药用、食疗于一体的珍稀食用菌新品种。杏鲍菇菌肉肥厚，质地脆嫩，特别是菌柄组织致密、结实、乳白，可全部食用，且菌柄比菌盖更脆滑、爽口，被称为“平菇王”、“干贝菇”，具有愉快的杏仁香味和如鲍鱼的口感，适合保鲜、加工，深得人们的喜爱。杏鲍菇是开发栽培成功的集食用、药用、食疗于一体的珍稀食用菌新品种。菇体具有杏仁香味，肉质肥厚，口感鲜嫩，味道清香，营养丰富，能烹饪出几十道美味佳肴。还具有降血脂、降胆固醇、促进胃肠消化、增强机体免疫能力、防止心血管病等功效，极受人们喜爱，市场价格比平菇高3-5倍。杏鲍菇营养丰富，富含蛋白质、碳水化合物、维生素及钙、镁、铜、锌等矿物质，可以提高人体免疫功能，对人体具有抗癌、降血脂、润肠胃以及美容等作用。目前，传统技术在栽培种植杏鲍菇时，大多是采用木屑为基础，附加大粪等原料，虽然能够达到杏鲍菇的生长需求，但是由于其中的营养成分含量都比较低，所产出的杏鲍菇存在个体小，细瘦，重量轻，生长慢，易发病的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种杏鲍菇高效培养基及其制备方法，营养成分含量高，产出的杏鲍菇量重、生长快且抗病性强，肉质松软，口感较佳。本发明提供了如下的技术方案：一种杏鲍菇高效培养基，包括以下份计的原料：茶叶渣45~55份、木薯渣35~45份、缓释颗粒30~35份、酒糟20~30份、牡蛎壳15~20份、淀粉酶15~20份、蛋白酶15~20份、膨胀蛭石10~15份、豆饼10~15份、稻壳粉5~10份、黑豆5~10份和适量水；所述缓释颗粒包括以下份计的原料：玉米淀粉9~11份、氧化石墨烯气凝胶7~9份、聚谷氨酸1~2份、乳酸菌1~2份、纳米硒粉剂0.6~0.8份、番茄红素0.4~0.6份、亚硒酸钠0.4~0.6份、微量元素组分0.1~0.3份和去离子水8~10份。其中，包括以下份计的原料：茶叶渣50份、木薯渣40份、缓释颗粒32.5份、酒糟25份、牡蛎壳17.5份、淀粉酶17.5份、蛋白酶17.5份、膨胀蛭石12.5份、豆饼12.5份、稻壳粉7.5份、黑豆7.5份和适量水；所述缓释颗粒包括以下份计的原料：玉米淀粉10份、氧化石墨烯气凝胶8份、聚谷氨酸1.5份、乳酸菌1.5份、纳米硒粉剂0.7份、番茄红素0.5份、亚硒酸钠0.5份、微量元素组分0.2份和去离子水9份。其中，所述茶叶渣和木薯渣是经过发酵处理55~58天得到的腐熟物，所述发酵处理是用em微生物制剂对茶叶渣和木薯渣进行堆制腐熟处理，em微生物制剂的用量为每100m3原料加入em原液2.5~4.5kg。其中，所述酒糟为高粱的二次蒸馏高粱渣滓、且含水率为35~50%；所述豆饼为将成熟的绿豆收获后在阳光下暴晒，快速晒干至含水率小于5%，再经炒熟压榨后制得。其中，所述膨胀蛭石为蛭石在200~300℃、350~400℃和450~550℃条件下高温煅烧的混合物。其中，所述微量元素组分包括以下份计的原料：硫酸亚铁0.06~0.08份、硫酸锌0.06~0.08份、钼酸铵0.06~0.08份、硫酸铜0.04~0.06份、硼砂0.04~0.06份和硫酸锰0.01~0.03份。其中，所述氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：将氧化石墨烯粉末配制成浓度为12~15mg/ml的水溶液，超声震荡处理1~3h,得到氧化石墨烯水溶液；然后加入水热釜中，在100~200℃温度条件下处理2~3h，得到氧化石墨烯水凝胶；将氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，在80~90℃条件下浸泡10~12h，冷冻干燥，得到氧化石墨烯气凝胶。本发明提供一种杏鲍菇高效培养基的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备淀粉酶解液按照配比称取豆饼、稻壳粉和淀粉酶，混合后加入3~6倍重量份的水中，在30~35℃条件下加热搅拌35~55min，得到淀粉酶解液，备用；（2）、制备蛋白酶解液称取黑豆，粉碎研磨后加入蛋白酶，混合后加入3~4倍重量份的水中，在26~32℃条件下加热搅拌40~50min，得到蛋白酶解液，备用；（3）、制备缓释颗粒按照配比称取聚谷氨酸、乳酸菌、纳米硒粉剂、番茄红素、亚硒酸钠、微量元素组分和水，混合分散均匀，得到混合浆料，将氧化石墨烯气凝胶加入至混合浆料中，浸润充分吸收混合浆料后取出氧化石墨烯气凝胶；将吸收混合浆料的氧化石墨烯气凝胶加入至包衣机中，包衣机一端喷洒玉米淀粉，并不断搅拌30～50min，得到所述缓释颗粒，备用；（4）、将步骤（1）得到的淀粉酶解液、步骤（2）得到的蛋白酶解液和步骤（3）得到的缓释颗粒混合，然后按照配比称取加入剩余原料，在200~300r/min转速条件下混合搅拌20~30min，得到所述杏鲍菇高效培养基。本发明的有益效果：营养成分含量高，产出的杏鲍菇量重、生长快且抗病性强，肉质松软，口感较佳，具体如下：（1）、本发明在原料中添加酒糟，酒糟中蛋白质的含量高，微量元素和维生素种类多，酒糟为高粱二次蒸馏后的酒糟，并经风干、晾晒，高粱被酒曲酿造后，高粱中淀粉成分，被分解成较短蛋白质链，容易被杏鲍菇菌种吸收，杏鲍菇生长过程中，吸收培养基中的酒糟中的蛋白质成长，提高杏鲍菇中的肉质中的蛋白质含量，肉质松软，口感较佳，从而提高了杏鲍菇的品质；（2）、本发明在原料中添加缓释颗粒，用氧化石墨烯气凝胶承载吸附聚谷氨酸、乳酸菌、纳米硒粉剂、番茄红素、亚硒酸钠和微量元素组分，再用玉米淀粉作为包衣剂包衣处理得到缓释颗粒，利用氧化石墨烯气凝胶具有高弹性、强吸附的特点，可以有效的缓慢释放，延长培养基的肥效；其中包覆的纳米硒粉剂和亚硒酸钠，可以提高杏鲍菇中的硒含量，提高营养和商品价值；包覆的微量元素，提高杏鲍菇中的微量元素含量；（3）、本发明的培养基具有发菌快、生长力强、抗病性能强等优点，原材料易取，制备方法简单，含有大量营养元素和有益微生物，为杏鲍菇的良好成长提供了保证，生产得到的杏鲍菇重量足、生长快、味道鲜美且营养丰富，解决了目前杏鲍菇个体小，细瘦，重量轻，生长慢，易发病等问题；（4）、本发明在原料中添加膨胀蛭石，改善了培养基的疏水性和透气性；制备蛋白酶解液，为杏鲍菇成长提供了充足的氮源；本发明提高了杏鲍菇培养基的生物转化值，栽培的杏鲍菇营养丰富、口感好。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种杏鲍菇高效培养基，包括以下份计的原料：茶叶渣45份；木薯渣35份；缓释颗粒30份；酒糟20份；牡蛎壳15份；淀粉酶15份；蛋白酶15份；膨胀蛭石10份；豆饼10份；稻壳粉5份；黑豆5份；适量水；其中，所述缓释颗粒包括以下份计的原料：玉米淀粉9份、氧化石墨烯气凝胶7份、聚谷氨酸1份、乳酸菌1份、纳米硒粉剂0.6份、番茄红素0.4份、亚硒酸钠0.4份、微量元素组分0.1份和去离子水8份。所述茶叶渣和木薯渣是经过发酵处理55天得到的腐熟物，所述发酵处理是用em微生物制剂对茶叶渣和木薯渣进行堆制腐熟处理，em微生物制剂的用量为每100m3原料加入em原液2.5kg。所述酒糟为高粱的二次蒸馏高粱渣滓、且含水率为35%；所述豆饼为将成熟的绿豆收获后在阳光下暴晒，快速晒干至含水率小于5%，再经炒熟压榨后制得。所述膨胀蛭石为蛭石在200℃、350℃和450℃条件下高温煅烧的混合物。所述微量元素组分包括以下份计的原料：硫酸亚铁0.06份、硫酸锌0.06份、钼酸铵0.06份、硫酸铜0.04份、硼砂0.04份和硫酸锰0.01份。其中，所述氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：将氧化石墨烯粉末配制成浓度为12mg/ml的水溶液，超声震荡处理1h,得到氧化石墨烯水溶液；然后加入水热釜中，在100℃温度条件下处理2h，得到氧化石墨烯水凝胶；将氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，在80℃条件下浸泡10~12h，冷冻干燥，得到氧化石墨烯气凝胶。本实施例中提供一种杏鲍菇高效培养基的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备淀粉酶解液按照配比称取豆饼、稻壳粉和淀粉酶，混合后加入3倍重量份的水中，在30℃条件下加热搅拌35min，得到淀粉酶解液，备用；（2）、制备蛋白酶解液称取黑豆，粉碎研磨后加入蛋白酶，混合后加入3倍重量份的水中，在26℃条件下加热搅拌40min，得到蛋白酶解液，备用；（3）、制备缓释颗粒按照配比称取聚谷氨酸、乳酸菌、纳米硒粉剂、番茄红素、亚硒酸钠、微量元素组分和水，混合分散均匀，得到混合浆料，将氧化石墨烯气凝胶加入至混合浆料中，浸润充分吸收混合浆料后取出氧化石墨烯气凝胶；将吸收混合浆料的氧化石墨烯气凝胶加入至包衣机中，包衣机一端喷洒玉米淀粉，并不断搅拌30min，得到所述缓释颗粒，备用；（4）、将步骤（1）得到的淀粉酶解液、步骤（2）得到的蛋白酶解液和步骤（3）得到的缓释颗粒混合，然后按照配比称取加入剩余原料，在200r/min转速条件下混合搅拌20min，得到所述杏鲍菇高效培养基。实施例2一种杏鲍菇高效培养基，包括以下份计的原料：茶叶渣55份；木薯渣45份；缓释颗粒35份；酒糟30份；牡蛎壳20份；淀粉酶20份；蛋白酶20份；膨胀蛭石15份；豆饼15份；稻壳粉10份；黑豆10份；适量水；其中，所述缓释颗粒包括以下份计的原料：玉米淀粉11份、氧化石墨烯气凝胶9份、聚谷氨酸2份、乳酸菌2份、纳米硒粉剂0.8份、番茄红素0.6份、亚硒酸钠0.6份、微量元素组分0.3份和去离子水10份。所述茶叶渣和木薯渣是经过发酵处理58天得到的腐熟物，所述发酵处理是用em微生物制剂对茶叶渣和木薯渣进行堆制腐熟处理，em微生物制剂的用量为每100m3原料加入em原液4.5kg。所述酒糟为高粱的二次蒸馏高粱渣滓、且含水率为50%；所述豆饼为将成熟的绿豆收获后在阳光下暴晒，快速晒干至含水率小于5%，再经炒熟压榨后制得。所述膨胀蛭石为蛭石在300℃、400℃和550℃条件下高温煅烧的混合物。所述微量元素组分包括以下份计的原料：硫酸亚铁0.08份、硫酸锌0.08份、钼酸铵0.08份、硫酸铜0.06份、硼砂0.06份和硫酸锰0.03份。所述氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：将氧化石墨烯粉末配制成浓度为15mg/ml的水溶液，超声震荡处理3h,得到氧化石墨烯水溶液；然后加入水热釜中，在200℃温度条件下处理3h，得到氧化石墨烯水凝胶；将氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，在90℃条件下浸泡12h，冷冻干燥，得到氧化石墨烯气凝胶。本实施例中提供一种杏鲍菇高效培养基的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备淀粉酶解液按照配比称取豆饼、稻壳粉和淀粉酶，混合后加入6倍重量份的水中，在35℃条件下加热搅拌55min，得到淀粉酶解液，备用；（2）、制备蛋白酶解液称取黑豆，粉碎研磨后加入蛋白酶，混合后加入4倍重量份的水中，在32℃条件下加热搅拌50min，得到蛋白酶解液，备用；（3）、制备缓释颗粒按照配比称取聚谷氨酸、乳酸菌、纳米硒粉剂、番茄红素、亚硒酸钠、微量元素组分和水，混合分散均匀，得到混合浆料，将氧化石墨烯气凝胶加入至混合浆料中，浸润充分吸收混合浆料后取出氧化石墨烯气凝胶；将吸收混合浆料的氧化石墨烯气凝胶加入至包衣机中，包衣机一端喷洒玉米淀粉，并不断搅拌50min，得到所述缓释颗粒，备用；（4）、将步骤（1）得到的淀粉酶解液、步骤（2）得到的蛋白酶解液和步骤（3）得到的缓释颗粒混合，然后按照配比称取加入剩余原料，在300r/min转速条件下混合搅拌30min，得到所述杏鲍菇高效培养基。实施例3一种杏鲍菇高效培养基，包括以下份计的原料：茶叶渣50份；木薯渣40份；缓释颗粒32.5份；酒糟25份；牡蛎壳17.5份；淀粉酶17.5份；蛋白酶17.5份；膨胀蛭石12.5份；豆饼12.5份；稻壳粉7.5份；黑豆7.5份；适量水；其中，所述缓释颗粒包括以下份计的原料：玉米淀粉10份、氧化石墨烯气凝胶8份、聚谷氨酸1.5份、乳酸菌1.5份、纳米硒粉剂0.7份、番茄红素0.5份、亚硒酸钠0.5份、微量元素组分0.2份和去离子水9份。所述茶叶渣和木薯渣是经过发酵处理56天得到的腐熟物，所述发酵处理是用em微生物制剂对茶叶渣和木薯渣进行堆制腐熟处理，em微生物制剂的用量为每100m3原料加入em原液3.5kg。所述酒糟为高粱的二次蒸馏高粱渣滓、且含水率为40%；所述豆饼为将成熟的绿豆收获后在阳光下暴晒，快速晒干至含水率小于5%，再经炒熟压榨后制得。所述膨胀蛭石为蛭石在250℃、375℃和500℃条件下高温煅烧的混合物。所述微量元素组分包括以下份计的原料：硫酸亚铁0.07份、硫酸锌0.07份、钼酸铵0.07份、硫酸铜0.05份、硼砂0.05份和硫酸锰0.02份。所述氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：将氧化石墨烯粉末配制成浓度为13mg/ml的水溶液，超声震荡处理2h,得到氧化石墨烯水溶液；然后加入水热釜中，在150℃温度条件下处理2.5h，得到氧化石墨烯水凝胶；将氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，在85℃条件下浸泡11h，冷冻干燥，得到氧化石墨烯气凝胶。本实施例中提供一种杏鲍菇高效培养基的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备淀粉酶解液按照配比称取豆饼、稻壳粉和淀粉酶，混合后加入4倍重量份的水中，在32℃条件下加热搅拌45min，得到淀粉酶解液，备用；（2）、制备蛋白酶解液称取黑豆，粉碎研磨后加入蛋白酶，混合后加入3.5倍重量份的水中，在30℃条件下加热搅拌45min，得到蛋白酶解液，备用；（3）、制备缓释颗粒按照配比称取聚谷氨酸、乳酸菌、纳米硒粉剂、番茄红素、亚硒酸钠、微量元素组分和水，混合分散均匀，得到混合浆料，将氧化石墨烯气凝胶加入至混合浆料中，浸润充分吸收混合浆料后取出氧化石墨烯气凝胶；将吸收混合浆料的氧化石墨烯气凝胶加入至包衣机中，包衣机一端喷洒玉米淀粉，并不断搅拌40min，得到所述缓释颗粒，备用；（4）、将步骤（1）得到的淀粉酶解液、步骤（2）得到的蛋白酶解液和步骤（3）得到的缓释颗粒混合，然后按照配比称取加入剩余原料，在250r/min转速条件下混合搅拌25min，得到所述杏鲍菇高效培养基。实施例4取实施例1~3和现有的培养基各1kg分别作为试验组1~3和对照组，取4组杏鲍菇菌种，每组0.2m3，散落到试验组1~3和对照组的培养基上,观察记录培养基上第一季生长出杏鲍菇的头数，并在45天采摘下已经成型的杏鲍菇，继续培养，直到第70天观察记录杏鲍菇长出的头数，得到结果如下表1所示：表1试验组1试验组2试验组3对照组45天菌株数（个）5571633770天菌株数（个）39464132产量（kg）0.4930.5270.4510.376外形菇体大、菇肉肥厚菇体大、菇肉肥厚菇体大、菇肉肥厚菇体小、菇肉薄综上所述，本发明的培养基产出的杏鲍菇量重、生长快、抗病性和再生能力强，肉质厚实。参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12