本发明涉及一种耐火材料，具体涉及一种适用于沸腾炉炉底的浇注料。
背景技术：
在长期生产过程中，沸腾炉炉底砌体受到的散料层由于膨胀、蠕动，造成流化后的粒料上下翻动，不断冲刷沸腾炉炉底，逐渐侵蚀沸腾炉炉底，缩短沸腾炉的使用寿命。
目前，沸腾炉炉底维修一般提前三个月以上订货—炉底耐火砖，从停炉到砌筑完成重新开炉检修需要2个月时间，整个炉底材料全部更换检修时间长、费用高。因此，如何缩短沸腾炉炉底的检修时间，做到既少用材料，又省时省工，降低检修的费用，成为沸腾炉炉底耐火材料领域的一个新的重大课题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种适用于沸腾炉炉底的浇注料。
基于上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下重量百分比的组分组成：a组分55～65%、b组分35～45%，所述a组分由以下重量百分比的原料组成：氧化铝粉50~60%、氧化镁粉15~25%、ti刚玉4~14%、铝酸钙水泥11~21%，所述b组分由以下以重量百分比的原料组成：悬浮剂33~42%、粘结剂58~67%。
所述氧化铝粉的粒度为50-300目，所述氧化铝粉的体积密度为2.7g/cm3。
所述氧化镁粉的粒度为50-300目，氧化镁粉的活性为60－68%，氧化镁粉的体积密度3.58g/cm3。
所述铝酸钙水泥的粒度为20-150目，铝酸钙水泥的耐压强度为80mpa，所述铝酸钙水泥的耐火度＞1700℃。
所述ti刚玉的熔点为1860℃、莫氏硬度为7-7.5，所述ti刚玉的质量百分比组成为al2o346%、tio254%，ti刚玉的粒径为0-5mm，其比重为3.43-3.95。
其中：氧化铝粉中al2o3的质量百分含量≥99.6％，fe2o3的质量百分含量≤0.2％；氧化镁粉中mgo的质量百分含量≥92％，购自山东烟台莱州伟鹏镁业有限公司；铝酸钙水泥为纯铝酸钙水泥，购自郑州长城特种水泥有限公司生产的超高铝型纯铝酸钙水泥（al2o380％）；悬浮剂为“防沉淀剂”，购自广州飞瑞化工有限公司，型号为sf-1；粘结剂为耐热性双组分水性粘结剂，购自上海蓝帕新材料科技有限公司。
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，可由以下方法制得：将a组分和b组分的原料按相应比例配好，分别混合，然后将a组分和b组分的放入搅拌机进行搅拌混合后，包装即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的浇注料解决了沸腾炉炉底检修使用耐火砖，施工耗时长、费用高、寿命短等的问题，浇注后浇注料直接与环形砖表面接触，整体浇注成型，无缝对接，防止穿孔，进一步提高了燃料的利用率，施工后只需拆除部分严重炭化的碳砖进行修复即可继续使用，降低了生产成本，提高了沸腾炉炉底使用寿命；
2、本发明的浇注料具有较强的抗氧化侵蚀性、良好的热震稳定性、抗冲刷性、抗熔渣性等优点，解决了轧钢过程中钢材脱碳问题；
3、本发明的浇注料在沸腾炉炉底浇注后，沸腾炉在使用过程中，无有毒气体、粉尘逸出，无噪声，减少环境污染，有利于环境保护，且作业方便，社会效益显著。
具体实施方式
实施例1-4中，氧化铝粉的粒度为50-300目，氧化铝粉的体积密度为2.7g/cm3。
氧化镁粉的粒度为50-300目，氧化镁粉的活性为60－68%，氧化镁粉的体积密度3.58g/cm3。
铝酸钙水泥的粒度为20-150目，铝酸钙水泥的耐压强度为80mpa，铝酸钙水泥的耐火度＞1700℃。
ti刚玉的熔点为1860℃、莫氏硬度为7-7.5，ti刚玉的质量百分比组成为al2o346%、tio254%，ti刚玉的粒径为0-5mm，其比重为3.43-3.95。
实施例1
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下重量百分比的组分组成：a组分55%、b组分45%，所述a组分由以下重量百分比的原料组成：氧化铝粉50%、氧化镁粉15%、ti刚玉14%、铝酸钙水泥21%，所述b组分由以下以重量百分比的原料组成：悬浮剂33%、粘结剂67%。
实施例2
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下重量百分比的组分组成：a组分57%、b组分43%，所述a组分由以下重量百分比的原料组成：氧化铝粉52%、氧化镁粉25%、ti刚玉4%、铝酸钙水泥19%，所述b组分由以下以重量百分比的原料组成：悬浮剂37%、粘结剂63%。
实施例3
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下重量百分比的组分组成：a组分60%、b组分40%，所述a组分由以下重量百分比的原料组成：氧化铝粉56%、氧化镁粉20%、ti刚玉8%、铝酸钙水泥16%，所述b组分由以下以重量百分比的原料组成：悬浮剂40%、粘结剂60%。
实施例4
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下重量百分比的组分组成：a组分65%、b组分35%，所述a组分由以下重量百分比的原料组成：氧化铝粉60%、氧化镁粉19%、ti刚玉10%、铝酸钙水泥11%，所述b组分由以下以重量百分比的原料组成：悬浮剂42%、粘结剂58%。
实施例1-4的适用于沸腾炉炉底的浇注料，由以下方法制得：将a组分和b组分的原料按相应比例配好，分别混合，然后将a组分和b组分的放入搅拌机进行搅拌混合后，包装即可。
实施例1-4制得的浇注料在沸腾炉炉底浇注成型的施工方法，包括以下步骤：
1)沸腾炉炉空料线停炉，出净炉渣；
2）判断需要清理的碳砖残衬厚度，需要保留的可以保护性拆除，没必要保留的破坏性拆除碳砖，清理的过程中判断炉底需要保留的厚度；
3）由于该料具有自流性，采用泵送的方式进行浇注；
4）炉底整体浇注完毕后即可烘炉，烘炉时间20-28h。
实施例1-4制得的浇注料所测得的理化指标，如表1所示。
1、本发明的浇注料解决了沸腾炉炉底检修使用耐火砖，施工耗时长、费用高、寿命短等的问题，浇注后浇注料直接与环形砖表面接触，整体浇注成型，无缝对接，防止穿孔，进一步提高了燃料的利用率，施工后只需拆除部分严重炭化的碳砖进行修复即可继续使用，降低了生产成本（成本可降低30%），提高了沸腾炉炉底使用寿命；
2、本发明的浇注料具有较强的抗氧化侵蚀性、良好的热震稳定性、抗冲刷性、抗熔渣性等优点，解决了轧钢过程中钢材脱碳问题；
3、本发明的浇注料在沸腾炉炉底浇注后，沸腾炉在使用过程中，无有毒气体、粉尘逸出，无噪声，减少环境污染，有利于环境保护，且作业方便，社会效益显著。