本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种混凝土。
背景技术：
：混凝土作为目前最为重要的建筑材料之一，其应用于几乎所有的现代建筑中,其伴随着国家创新驱动和低碳节能的政策要求不断向前发展，降低混凝土生产过程的能耗势在必行。现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而成，造成了越有20-30％的水泥反应不充分，不仅造成混凝土坍落度、稠度、粘聚性和保坍性能较差、抗压轻度减小，还造成了资源的浪费、生产成本增加。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题，提供了一种混凝土，具体是通过以下技术方案来实现。一种混凝土，由以下质量份原料组成：水泥185-250份、粉煤灰90-150份、矿渣粉50-70份、碎石850-950份、砂石900-1000份、减水剂4.5-6.5份、增效剂1.5-3份。进一步，所述的混凝土，由以下质量份原料组成：水泥195-230份、粉煤灰100-120份、矿渣粉60-65份、碎石896-920份、砂石934-960份、减水剂5.16-5.26份、增效剂2.22-2.28份。进一步，所述的粉煤灰，其活性指数≥67％。进一步，所述的矿渣粉，7d活性指数为≥62％，28d活性指数为≥92％。进一步，所述的碎石，粒径为5-25mm。进一步，所述的砂石，针状、片状含量≤15％。进一步，所述的砂石，含泥量≤11％。进一步，所述的砂石，粒径为2.9-3.2mm。进一步，所述的砂石，超径比≤5％。进一步，所述的砂石，石粉含量≤12.3％。进一步，所述的增效剂，是将酒石酸、改性聚羧酸、聚合醇胺、家麻树皮提取物按照1-1.4:0.8-1:0.5-1:3-5混合而成。进一步，所述的家麻树皮提取物，是将家麻树皮粉碎、加入等体积ph＝8.9.5的氢氧化钠混合，30-35khz超声提取30-40min，过滤，中加入等体积乙醇，2-8℃静置12-13h，过滤，取滤液，既得。有益效果：本发明通过特殊的原料配比，和特制的增效剂，使得制备通过抗压测试实验，本发明的混凝土其tl＝205、和易性好、流动性好，在养护28天后，其强度最高31.5mpa，满足了工程应用标准，在达到相同的抗压强度时，使得每份混凝土成本降低3.8-7.52元。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。实施例各个实施例的原料配比如表1所示。表1实施例原料配比(kg)试配编号水泥粉煤灰矿渣粉水用碎石砂石减水剂增效剂实施例1230110651808969345.262.28实施例2230110651808969345.260实施例3195110651659209605.422.22实施例4200110601659209605.342.22实施例5205110601709209505.142.25实施例6210110601709159505.162.28其中实施例1的碎石粒径为5～25mm，针状片状含量在25-32％，最大粒径能达到40mm。碎石超径13％～17％，石粉14-16％。实验例1、试压测试根据实施例1-6配比混合制备混凝土，对每个实施例取样6组，经3d、7d和28d同条件养护及标准养护，参照文献报道(孙道胜，孙鹏，王爱国，许炜.磷酸镁水泥的研究与发展前景[j].材料导报a：综述篇，2013,27:70-75)，分别测试各个实施例的抗压数据，结果如表2所示。表2抗压强度测试通过抗压测试实验，本发明的混凝土其tl＝205、和易性好、流动性好，在养护28天后，其强度最高31.5mpa，满足了应用标准。2、成本计算按照实施例1-6的配比计算各个实施例的原材料的所需成本。结果如表3所示。表3原料配比成本对比实施例成本(元)实施例1163.28实施例2159.48实施例3155.76实施例4156.00实施例5156.80实施例6158.21本发明通过改进混凝土原料配比、在达到相同的抗压强度时，使得每份混凝土成本降低3.8-7.52元。3、生产应用将本发明的的混凝土应用于实际工程中，并对抗压强度进行测试，结果如表4所示。由表4可知，本发明混合的混凝土在降低成本的同时，满足了实际工程应用需求。表4工程应用检测结果当前第1页12