本发明属于无机非金属建筑材料领域，尤其涉及一种绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法。
背景技术：
现有蒸压粉煤灰砖具有较好的表面平整性、轻质性、潜在水化性和环保节能性。在保证产品质量的前提下，现有技术无法用工业废渣完全替代石屑骨料的技术，难以实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料，不能促进建材行业发展循环经济，绿色转型升级受阻。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本发明提供一种在保证产品质量的前提下，用工业废渣完全替代石屑骨料，从而实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料，同时也促进建材行业发展循环经济，推动绿色转型升级的绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法。
本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方包括粉煤灰、电石泥、脱硫石膏、炉渣、石子煤，其中粉煤灰35～45％、电石泥20～25％、脱硫石膏3～5％、炉渣8～18％、石子煤20～25％。
本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理，对经晾晒处理的电石泥进行打散粉碎并过筛；
步骤二、按原料配方依次将称量后的粉煤灰、石子煤、电石泥、脱硫石膏及炉渣投入到立式紊流搅拌机中，搅拌后卸料；
步骤三、让混合料进入到陈化仓陈化；
步骤四、均化，将陈化后的混合料进行轮碾，随后送入砖机成品仓；
步骤五、成型，制备砖坯；
步骤六、静养，砖坯静养；
步骤七、蒸压养护，升压后保压养护，再缓慢卸压。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一中，经晾晒处理的电石泥的含水量约为20％，采用20mm*20mm方孔筛进行过筛，对石子煤进行破碎过筛处理使其粒径控制在3mm以内。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二中搅拌时间为1.5分，设定主轴、副轴和筒体转速为高速。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三中陈化时间为10分。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤四中轮碾时间为2.5分。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，述步骤五中采用双向加压制备坯砖。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤六中砖坯静养时间为4小时。
在本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤七中具体为，升压2小时，当工作压力到达1.2mpa时保压8小时，卸压2小时。
本发明的绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法具有如下有益效果：
配方中利用工业固废物石子煤完全替代石屑骨料,使用工业固废，通过优化现有配方，实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料,优化现有配方，通过选择合理物料配方提高固废利用率。通过利用石子煤完全替代石屑优化了原有物料配方，在保证原有品质的前提下实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述绿色粉煤灰蒸压砖配方1包括粉煤灰、电石泥、脱硫石膏、炉渣、石子煤，其中粉煤灰35～45％、电石泥20～25％、脱硫石膏3～5％、炉渣8～18％、石子煤20～25％。
请参阅图1，是本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法一种实施例的工艺流程图。
本发明提供的绿色蒸压粉煤灰砖配方的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1、原料预处理，对经晾晒处理的电石泥进行打散粉碎并过筛；具体地，经凉晒处理的电石泥的含水量约为20％，采用20mm*20mm方孔筛进行过筛，对石子煤进行破碎过筛处理使其粒径控制在3mm以内；
步骤s2、按原料配方依次将称量后的粉煤灰、石子煤、电石泥、脱硫石膏及炉渣投入到立式紊流搅拌机中，搅拌后卸料；具体地，设定主轴、副轴和筒体转速为高速，搅拌时间达到1.5分；
步骤s3、让混合料进入到陈化仓陈化；具体地，陈化时间为10分；
步骤s4、均化，将陈化后的混合料进行轮碾，随后送入砖机成品仓；具体地，轮碾时间为2.5分；
步骤s5、成型，制备砖坯；具体地，采用双向加压制备坯砖。
步骤s6、静养，砖坯静养；具体地，砖坯静养时间为4小时；
步骤s7、蒸压养护，升压后保压养护，再缓慢卸压；具体地，具体为，升压2小时，当工作压力到达1.2mpa时保压8小时，卸压2小时。
本发明的绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法s1具有如下有益效果：
配方中利用工业固废物石子煤完全替代石屑骨料,使用工业固废，通过优化现有配方，实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料,优化现有配方，通过选择合理物料配方提高固废利用率。通过利用石子煤完全替代石屑优化了原有物料配方，在保证原有品质的前提下实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。