本发明涉及一种陶瓷，具体是一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，可用作结构材料、刀具等材料。现有陶瓷主要分为普通材料的和特种材料两种陶瓷材料。普通材料就是指采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧；普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。特种材料指的是采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。然而，目前现有陶瓷材料使用过程中，具有耐磨性能差的缺点，限制了其进一步应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料，包括以下重量份计的原料：改性沸石粉10-20份、三钛酸钠晶须7-16份、三氧化钼6-12份、氧化铟5-10份、硫酸钡6-11份、透明质酸钠4-15份、电解铜粉4-7份、涂料废渣10-20份、造纸白泥粉10-20份、木质素磺酸钙4-6份、水泥3-5份；所述改性沸石粉包括以下重量份计的原料：沸石粉20-40份、丙烯酸乳液5-10份、椰壳炭1-3份、蛋壳粉10-15份、动物皮胶4-11份、螺旋藻粉10-15份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份计的原料：改性沸石粉16份、三钛酸钠晶须15份、三氧化钼10份、氧化铟7份、硫酸钡8份、透明质酸钠10份、电解铜粉6份、涂料废渣14份、造纸白泥粉15份、木质素磺酸钙5份、水泥4份；所述改性沸石粉包括以下重量份计的原料：沸石粉32份、丙烯酸乳液6份、椰壳炭2份、蛋壳粉14份、动物皮胶8份、螺旋藻粉13份。一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备改性沸石粉：称取沸石粉、丙烯酸乳液、椰壳炭、螺旋藻粉，混合均匀，然后在120-155℃下煅烧15-30min，然后取出磨细过筛60-80目，再加入蛋壳粉、动物皮胶，在170-185℃下煅烧25-48min，然后取出磨细过筛100-250目，即得；(2)将改性沸石粉与三氧化钼、氧化铟、硫酸钡混合，在球磨机中混合均匀，得混合物a；(3)将混合物a与三钛酸钠晶须、透明质酸钠、电解铜粉混合，加入反应器中，加热至115-135℃，在不断搅拌下反应15-36min，得到混合物b；(4)将混合物b与涂料废渣、造纸白泥粉、木质素磺酸钙和水泥混合，在球磨机中混合均匀，得混合物c；(5)将混合物c在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体d；(6)将混合粉体d在60-75mpa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中800-950℃下焙烧2-6h，即得。作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)制备改性沸石粉：称取沸石粉、丙烯酸乳液、椰壳炭、螺旋藻粉，混合均匀，然后在135℃下煅烧20min，然后取出磨细过筛70目，再加入蛋壳粉、动物皮胶，在175℃下煅烧30min，然后取出磨细过筛150目，即得。作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)球磨时间10-24min，球磨温度100-115℃。作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)将混合物a与三钛酸钠晶须、透明质酸钠、电解铜粉混合，加入反应器中，加热至128℃，在不断搅拌下反应26min，得到混合物b。作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)球磨温度80-98℃，球磨时间1-2h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可提高陶瓷硬度、可塑性，使硬度远高于标准的2000，且韧性大，高温条件下耐磨性能好；制备工艺简单，原料易得，有利于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料，包括以下重量份计的原料：改性沸石粉10份、三钛酸钠晶须7份、三氧化钼6份、氧化铟5份、硫酸钡6份、透明质酸钠4份、电解铜粉4份、涂料废渣10份、造纸白泥粉10份、木质素磺酸钙4份、水泥3份；所述改性沸石粉包括以下重量份计的原料：沸石粉20份、丙烯酸乳液5份、椰壳炭1份、蛋壳粉10份、动物皮胶4份、螺旋藻粉10份。一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备改性沸石粉：称取沸石粉、丙烯酸乳液、椰壳炭、螺旋藻粉，混合均匀，然后在120℃下煅烧15min，然后取出磨细过筛60目，再加入蛋壳粉、动物皮胶，在170℃下煅烧25min，然后取出磨细过筛100目，即得；(2)将改性沸石粉与三氧化钼、氧化铟、硫酸钡混合，在球磨机中混合均匀，得混合物a；球磨时间10min，球磨温度100℃；(3)将混合物a与三钛酸钠晶须、透明质酸钠、电解铜粉混合，加入反应器中，加热至115℃，在不断搅拌下反应15min，得到混合物b；(4)将混合物b与涂料废渣、造纸白泥粉、木质素磺酸钙和水泥混合，在球磨机中混合均匀，得混合物c；球磨温度80℃，球磨时间1h；(5)将混合物c在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体d；(6)将混合粉体d在60mpa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中800℃下焙烧2h，即得。实施例2一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料，包括以下重量份计的原料：改性沸石粉20份、三钛酸钠晶须16份、三氧化钼12份、氧化铟10份、硫酸钡11份、透明质酸钠15份、电解铜粉7份、涂料废渣20份、造纸白泥粉20份、木质素磺酸钙6份、水泥5份；所述改性沸石粉包括以下重量份计的原料：沸石粉40份、丙烯酸乳液10份、椰壳炭3份、蛋壳粉15份、动物皮胶11份、螺旋藻粉15份。一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备改性沸石粉：称取沸石粉、丙烯酸乳液、椰壳炭、螺旋藻粉，混合均匀，然后在155℃下煅烧30min，然后取出磨细过筛80目，再加入蛋壳粉、动物皮胶，在185℃下煅烧48min，然后取出磨细过筛250目，即得；(2)将改性沸石粉与三氧化钼、氧化铟、硫酸钡混合，在球磨机中混合均匀，得混合物a；球磨时间24min，球磨温度115℃；(3)将混合物a与三钛酸钠晶须、透明质酸钠、电解铜粉混合，加入反应器中，加热至135℃，在不断搅拌下反应36min，得到混合物b；(4)将混合物b与涂料废渣、造纸白泥粉、木质素磺酸钙和水泥混合，在球磨机中混合均匀，得混合物c；球磨温度98℃，球磨时间2h；(5)将混合物c在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体d；(6)将混合粉体d在75mpa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中950℃下焙烧6h，即得。实施例3一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料，包括以下重量份计的原料：改性沸石粉16份、三钛酸钠晶须15份、三氧化钼10份、氧化铟7份、硫酸钡8份、透明质酸钠10份、电解铜粉6份、涂料废渣14份、造纸白泥粉15份、木质素磺酸钙5份、水泥4份；所述改性沸石粉包括以下重量份计的原料：沸石粉32份、丙烯酸乳液6份、椰壳炭2份、蛋壳粉14份、动物皮胶8份、螺旋藻粉13份。一种含改性沸石的耐磨陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备改性沸石粉：称取沸石粉、丙烯酸乳液、椰壳炭、螺旋藻粉，混合均匀，然后在135℃下煅烧20min，然后取出磨细过筛70目，再加入蛋壳粉、动物皮胶，在175℃下煅烧30min，然后取出磨细过筛150目，即得；(2)将改性沸石粉与三氧化钼、氧化铟、硫酸钡混合，在球磨机中混合均匀，得混合物a；球磨时间18min，球磨温度108℃；(3)将混合物a与三钛酸钠晶须、透明质酸钠、电解铜粉混合，加入反应器中，加热至128℃，在不断搅拌下反应26min，得到混合物b；(4)将混合物b与涂料废渣、造纸白泥粉、木质素磺酸钙和水泥混合，在球磨机中混合均匀，得混合物c；球磨温度88℃，球磨时间1.6h；(5)将混合物c在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体d；(6)将混合粉体d在72mpa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中889℃下焙烧4h，即得。对实施例1-3的陶瓷进行性能测试，结果如下表：表实施例1-3的陶瓷进行性能测试结果项目iso6474标准实施例1实施例2实施例3硬度(hv)＞2000239523502415断裂韧性(mpa·m1/2)-1.71.61.7耐磨系数(1200℃，转)-145201435814580可塑性指标-4.03.84.1本发明可提高陶瓷硬度、可塑性，使硬度远高于标准的2000，且韧性大，高温条件下耐磨性能好。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页12