本发明涉及陶瓷用具技术领域,具体涉及一种伊利石复合粉体、一种陶瓷制品和一种伊利石陶瓷制品的制备方法。
背景技术：
高岭土作为我国陶瓷行业重要的原材料，其地位已经无可质疑。目前高岭土开发年限久远，资源有限，并且在烧制陶瓷的过程中，需要配合高岭土及其他用料，种类繁多，配料工序繁琐。
cn106116512a一种耐腐蚀性高的日用陶瓷制品中介绍了以铝矾土、膨润土、伊利石、白釉球等多种原料及辅料才能制得成品，工序较复杂。
cn104058722a一种陶瓷制品的材料组合物中介绍了以高岭土、海泡石粉、伊利石粉等其他粉体为主，添加了多种纳米级粉体，使得制造成本大大增加。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的在于提供一种易成型、成品率高、配比简单的伊利石复合粉体，以期在满足独立成瓷的条件下，得到的陶瓷制品中重金属铅、镉含量均低于国家标准并具有质轻、表面釉色完美和光泽度高等优点。
本发明一方面提出一种陶瓷制品。
本发明还提出一种伊利石陶瓷制品的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明第一方面实施例的伊利石复合粉体，按照质量百分含量包括如下组分：sio2，60-80％；al2o3，10-25％；k2o，4-10％；na2o,0.5-1.5％；cao，≤1％；mgo，≤1％；其他成分，≤1.5％。
进一步地，所述其它成分包括：tio2和稀土元素。
进一步地，所述稀土元素包括铈、镨、钕及贵金属元素。
进一步地，所述贵金属元素包括铂和钯。
进一步地，所述伊利石复合粉体通过天然伊利石加工制得。
根据本发明第二方面实施例的一种陶瓷制品，其原料包括上述任一伊利石复合粉体。
进一步地，所述陶瓷制品为日用陶瓷器具或日用陶瓷容器。
根据本发明第三方面实施例的一种伊利石陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
s1、提供伊利石复合粉体，所述伊利石复合粉体为权利要求1-5中任一项所述的伊利石复合粉体；
s2、将所述伊利石复合粉体制成烧瓷用泥浆；
s3、将所述泥浆制成坯体；
s4、将所述坯体干燥；
s5、对干燥后的坯体进行烧成，得所述陶瓷制品。
进一步地，所述步骤s4中，干燥温度不高于150℃，且干燥后的坯体水分小于1.5％。
进一步地，所述步骤s5中，在900℃—1200℃温度下进行烧成，烧成时间为15-30h。
本发明上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的伊利石复合粉体，通过只单独使用一种伊利石复合粉体制得即可烧制得陶瓷器具，无需添加其它材料助剂，具有易成型、成品率高的特点，其制品中重金属铅、镉含量均低于国家标准并具有质轻、表面釉色完美，光泽度高等优点，有效改善了传统陶瓷用料多样、配比复杂、质重，工序繁琐的缺点，在陶瓷的生产中具有重要作用。
附图说明
图1为根据本发明实施例的伊利石陶瓷制品的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面首先具体描述根据本发明实施例的伊利石复合粉体。
根据本发明第一方面实施例的伊利石复合粉体按照质量百分含量包括如下组分：sio2，60-80％；al2o3，10-25％；k2o，4-10％；na2o,0.5-1.5％；cao，≤1％；mgo，≤1％；其他成分，≤1.5％。
由此，根据本发明实施例的伊利石复合粉体，无需添加其它材料助剂，即可制得陶瓷制品且制品中重金属铅、镉含量均低于国家标准。
根据本发明的一个实施例，其它成分包括：tio2和稀土元素。
进一步地，稀土元素包括铈、镨、钕及贵金属元素。
进一步地，贵金属元素包括铂和钯。
在本发明的一些具体实施方式中，伊利石复合粉体可通过天然伊利石加工制得。
根据本发明第二方面实施例的陶瓷制品，其原料包括上述任一的伊利石复合粉体。
根据本发明的一个实施例，陶瓷制品为日用陶瓷器具或日用陶瓷容器。
根据本发明第三方面实施例的伊利石陶瓷制品的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
s1、提供伊利石复合粉体，伊利石复合粉体为上述任一项的伊利石复合粉体；
s2、将伊利石复合粉体制成烧瓷用泥浆；
s3、将泥浆制成坯体；
s4、将坯体干燥；
s5、对干燥后的坯体进行烧成，得陶瓷制品。
由此，根据本发明实施例的伊利石陶瓷制品的制备方法，只单独使用根据本发明实施例的伊利石复合粉体即可制得，无需添加其它材料助剂，具有易成型、成品率高的特点，其制品中重金属铅、镉含量均低于国家标准并具有质轻、表面釉色完美，光泽度高等优点。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤s4中，干燥温度不高于150℃，且干燥后的坯体水分小于1.5％。
根据本发明的一个实施例，步骤s5中，在900℃—1200℃温度下进行烧成，烧成时间为15-30h。
下面结合具体实施例描述根据本发明的陶瓷制品的制作方法。
实施例1
首先，选取化学组份为：sio2，72.18％；al2o3，20.36％；k2o，8.22％；na2o，0.92％；cao，0.2％；mgo，0.60％；其他成分含量0.52％的伊利石复合粉体直接机制成烧瓷用泥浆。
接着，将上述制得的泥浆，采用传统注浆成型工艺制成酒瓶坯体。
再接着，装窑成型后的酒瓶坯干燥，其中干燥温度不大于150℃，干燥后的坯体水分小于1.5％时送入窑烧结。
最后，采用隧道窑烧成，烧成温度为900℃，烧成时间为20h。
实施例2
首先，选取化学组份为：sio2，72.18％；al2o3，20.36％；k2o，8.22％、na2o，0.92％；cao，0.2％；mgo，0.60％；其他成分含量0.52％的伊利石复合粉体直接机制成烧瓷用泥浆。
接着，将上述制得的泥浆，采用传统注浆成型工艺制成酒瓶坯体。
再接着，装窑成型后的酒瓶坯干燥，其中干燥温度不大于150℃，干燥后的坯体水分小于1.5％时送入窑烧结。
最后，采用隧道窑烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间为20h。
实施例3
首先，选取化学组份为：sio2，72.18％；al2o3，20.36％；k2o，8.22％、na2o，0.92％；cao，0.2％；mgo，0.60％；其他成分含量0.52％的伊利石复合粉体直接机制成烧瓷用泥浆。
接着，将上述制得的泥浆，采用传统注浆成型工艺制成酒瓶坯体。
再接着，装窑成型后的酒瓶坯干燥，其中干燥温度不大于150℃，干燥后的坯体水分小于1.5％时送入窑烧结。
最后，采用隧道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为20h。
根据本发明实施例的陶瓷制品的铅、镉溶出量的测定结果如表1：
需要说明的是，gb12651-2003标准对应的是与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极，qbt4254-2011标准对应的是陶瓷酒瓶，根据本发明实施例的标准采用gbt3534-2002以测定日用陶瓷器铅、镉溶出量。
表1
通过上述数据可知，根据本发明实施例的陶瓷制品单独使用一种伊利石复合粉体即可制得，且无需添加其它材料助剂，具有易成型、成品率高的特点，其制品中重金属铅、镉含量均低于国家标准并具有质轻、表面釉色完美，光泽度高等优点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。