本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种耐高温的陶瓷烧制工艺。
背景技术：
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。
目前市场上的陶瓷烧制普遍都有耐高温的温度不够的情况发生，故目前市场上急需一种耐高温的陶瓷烧制工艺。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高温的陶瓷烧制工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐高温的陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
（1）采用色泽干净的瓷石，大小在3cm左右的瓷石，用锤打致使瓷石变成瓷粉，将瓷粉在网筛中筛除杂质及没有完全碎成粉的瓷石，保留细腻的瓷粉即可；（2）在瓷粉中加入碳化硅及氮化硅与水调和，调和以后的泥块进行反复揉搓，揉搓时间每次在两到三分钟，揉搓以后将泥块摔在泥盘上，反复两小时以后，使用细线对泥块进行切割，切割以后检查是否有气泡；
（3）揉搓以后的泥块进行做胚，做胚的速度宜稳不宜快，要求慢而稳，保持胚胎的质量；
（4）粗胚制成以后，自然阴干，做成胚体以后，须倾斜放在胚板上，使用温度控制器与室内的湿度进行控制，以防胚体干燥龟裂；
（5）粗胚阴干以后，对粗胚进行精加工，对粗胚上的毛糙边进行打磨，使用磨具对粗胚外表面进行打磨；
（6）打磨以后使用彩釉进行上色，上色两次，第二次上色以后，进窑烧制。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）胚体做成以后使用测量工具对碗口进行测量尺寸。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）中的烧制时间为12-14小时。
本发明的有益效果是：本发明耐高温的陶瓷烧制工艺，此工艺在陶瓷制作过程中加入了耐高温的材料，并且使用摔打的方式排挤气泡，使得此陶瓷在烧制过程中具有耐高温的作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐高温的陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
（1）采用色泽干净的瓷石，大小在3cm左右的瓷石，用锤打致使瓷石变成瓷粉，将瓷粉在网筛中筛除杂质及没有完全碎成粉的瓷石，保留细腻的瓷粉即可；（2）在瓷粉中加入碳化硅及氮化硅与水调和，调和以后的泥块进行反复揉搓，揉搓时间每次在两到三分钟，揉搓以后将泥块摔在泥盘上，反复两小时以后，使用细线对泥块进行切割，切割以后检查是否有气泡；
（3）揉搓以后的泥块进行做胚，做胚的速度宜稳不宜快，要求慢而稳，保持胚胎的质量；
（4）粗胚制成以后，自然阴干，做成胚体以后，须倾斜放在胚板上，直立放置会使粗胚产生裂痕，使用温度控制器与室内的湿度进行控制，以防胚体干燥龟裂；
（5）粗胚阴干以后，对粗胚进行精加工，对粗胚上的毛糙边进行打磨，使用磨具对粗胚外表面进行打磨；
（6）打磨以后使用彩釉进行上色，上色两次，第二次上色以后，进窑烧制。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）胚体做成以后使用测量工具对碗口进行测量尺寸。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）中的烧制时间为12-14小时。
本发明耐高温的陶瓷烧制工艺，解决了技术方案里的缺陷，此工艺在陶瓷制作过程中加入了耐高温的材料，并且使用摔打的方式排挤气泡，使得此陶瓷在烧制过程中具有耐高温的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。