本发明涉及一种材料，特别是一种复合磁性材料。
背景技术：
目前，随着信息技术的改革，各种开关电源转换器，逆变器等在通讯行业的大量应用，其交换功率的利用率越来越得到人们的注意，随着磁性材料的广泛应用，越来越多的领域需要用到磁性材料，磁性材料的要求也就越来越高，电子整机系统向小型轻量化、平面贴装化等方向发展，开关电源的高频化是重要的技术途径，但现有的磁性材料弹性和拉伸性很差，绿色、高效能的要求满足不了信息技术的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合磁性材料，该磁性材料具有高磁导率，高的温度稳定性、耐腐蚀，弹性和拉伸性良好，机械强度高，应用领域广阔。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种复合磁性材料，由下列组分重量比配制而成：氧化铁15-20份、氧化硼5-10份、氧化钕0.5-1.5份、氧化镧0.2-0.8份、氧化铝2-10份、氧化钴2-5份、石墨烯12-20份、聚酰胺25-35份、碳酸钙10-15份、碳酸钡10-15份、二氧化硅15-20份、二氧化钼0.5-1.5份、环氧树脂8-15份、分散剂1-5份、粘合剂2-12份、铜0.5-0.8份、镁0.5-0.8份；将上述组合物制成平均粒径为10-20微米的粉末，再放入混料机内混料30-60分钟；混合均匀后培炒至温度达到170-200℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5-9wt％，焙炒至干燥后，再加入环氧树脂3-6wt％，再继续焙炒至干燥；干燥后压制成型，压制成型时的压强为25-26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5-15wt％,温度为550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯表面。
进一步，所述粘合剂为甲苯磺酸、硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉和水的混合物，各原料重量份数为：甲苯磺酸10-15份、硅酸钠20-30份、聚乙烯醇5-10份、淀粉3-8份、水40-50份。
进一步，所述粘合剂通过以下步骤获得：首先将水加热到50-60℃，搅拌条件下加入淀粉，随后加入硅酸钠，充分溶解后冷却至室温，在冰浴条件下加入聚乙烯醇，最后加入甲苯磺酸，充分混合后即可得到。
进一步，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三聚磷酸钾和聚丙烯钠的混合物。
本发明的有益效果是：该磁性材料具有高磁导率，高的温度稳定性、耐腐蚀，弹性和拉伸性良好，机械强度高，应用领域广阔，不影响环境；通过添加粘合剂与分散剂，使磁性材料的粘合强度与流动性有所提高，从而改善材料的磁性。
具体实施方式
下面对本发明作优选的详细说明。
一种复合磁性材料，由下列组分重量比配制而成：氧化铁15-20份、氧化硼5-10份、氧化钕0.5-1.5份、氧化镧0.2-0.8份、氧化铝2-10份、氧化钴2-5份、石墨烯12-20份、聚酰胺25-35份、碳酸钙10-15份、碳酸钡10-15份、二氧化硅15-20份、二氧化钼0.5-1.5份、环氧树脂8-15份、分散剂1-5份、粘合剂2-12份、铜0.5-0.8份、镁0.5-0.8份；将上述组合物制成平均粒径为10-20微米的粉末，再放入混料机内混料30-60分钟；混合均匀后培炒至温度达到170-200℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5-9wt％，焙炒至干燥后，再加入环氧树脂3-6wt％，再继续焙炒至干燥；干燥后压制成型，压制成型时的压强为25-26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5-15wt％,温度为550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯表面。
进一步，所述粘合剂为甲苯磺酸、硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉和水的混合物，各原料重量份数为：甲苯磺酸10-15份、硅酸钠20-30份、聚乙烯醇5-10份、淀粉3-8份、水40-50份。
进一步，所述粘合剂通过以下步骤获得：首先将水加热到50-60℃，搅拌条件下加入淀粉，随后加入硅酸钠，充分溶解后冷却至室温，在冰浴条件下加入聚乙烯醇，最后加入甲苯磺酸，充分混合后即可得到。
进一步，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三聚磷酸钾和聚丙烯钠的混合物。
实施例一：一种复合磁性材料，由下列组分重量比配制而成：氧化铁15份、氧化硼5份、氧化钕0.5份、氧化镧0.2份、氧化铝2份、氧化钴2份、石墨烯12份、聚酰胺25份、碳酸钙10份、碳酸钡10份、二氧化硅15份、二氧化钼0.5-1.5份、环氧树脂8份、分散剂1份、粘合剂2份、铜0.5份、镁0.5份；将上述组合物制成平均粒径为10微米的粉末，再放入混料机内混料30分钟；混合均匀后培炒至温度达到170℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5wt％，焙炒至干燥后，再加入环氧树脂3wt％，再继续焙炒至干燥；干燥后压制成型，压制成型时的压强为25吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5wt％,温度为550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯表面。
进一步，所述粘合剂为甲苯磺酸、硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉和水的混合物，各原料重量份数为：甲苯磺酸10份、硅酸钠20份、聚乙烯醇5份、淀粉3份、水40份。
进一步，所述粘合剂通过以下步骤获得：首先将水加热到50℃，搅拌条件下加入淀粉，随后加入硅酸钠，充分溶解后冷却至室温，在冰浴条件下加入聚乙烯醇，最后加入甲苯磺酸，充分混合后即可得到。
进一步，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三聚磷酸钾和聚丙烯钠的混合物。
实施例二：一种复合磁性材料，由下列组分重量比配制而成：氧化铁20份、氧化硼10份、氧化钕1.5份、氧化镧0.8份、氧化铝10份、氧化钴5份、石墨烯20份、聚酰胺35份、碳酸钙15份、碳酸钡15份、二氧化硅20份、二氧化钼0.5-1.5份、环氧树脂15份、分散剂5份、粘合剂12份、铜0.8份、镁0.8份；将上述组合物制成平均粒径为20微米的粉末，再放入混料机内混料60分钟；混合均匀后培炒至温度达到200℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为9wt％，焙炒至干燥后，再加入环氧树脂6wt％，再继续焙炒至干燥；干燥后压制成型，压制成型时的压强26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气15wt％,温度为550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯表面。
进一步，所述粘合剂为甲苯磺酸、硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉和水的混合物，各原料重量份数为：甲苯磺酸12份、硅酸钠25份、聚乙烯醇8份、淀粉5份、水45份。
进一步，所述粘合剂通过以下步骤获得：首先将水加热到55℃，搅拌条件下加入淀粉，随后加入硅酸钠，充分溶解后冷却至室温，在冰浴条件下加入聚乙烯醇，最后加入甲苯磺酸，充分混合后即可得到。
进一步，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三聚磷酸钾和聚丙烯钠的混合物。
实施例三：一种复合磁性材料，由下列组分重量比配制而成：氧化铁18份、氧化硼8份、氧化钕1份、氧化镧0.5份、氧化铝5份、氧化钴3份、石墨烯15份、聚酰胺28份、碳酸钙12份、碳酸钡12份、二氧化硅18份、二氧化钼0.5-1.5份、环氧树脂11份、分散剂3份、粘合剂6份、铜0.7份、镁0.7份；将上述组合物制成平均粒径为15微米的粉末，再放入混料机内混料45分钟；混合均匀后培炒至温度达到185℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为7wt％，焙炒至干燥后，再加入环氧树脂4wt％，再继续焙炒至干燥；干燥后压制成型，压制成型时的压强为25吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气10wt％,温度为550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯表面。
进一步，所述粘合剂为甲苯磺酸、硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉和水的混合物，各原料重量份数为：甲苯磺酸12份、硅酸钠25份、聚乙烯醇8份、淀粉6份、水45份。
进一步，所述粘合剂通过以下步骤获得：首先将水加热到55℃，搅拌条件下加入淀粉，随后加入硅酸钠，充分溶解后冷却至室温，在冰浴条件下加入聚乙烯醇，最后加入甲苯磺酸，充分混合后即可得到。
进一步，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三聚磷酸钾和聚丙烯钠的混合物。