挤拉玻璃钢导水板的制作方法

本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及挤拉玻璃钢导水板。

背景技术：

冷却塔截面形状为方形或矩形，而冷却塔喷头洒水截面为圆形，为避免冷却塔填料区域出现“干区”导致气流短路，因此，设计时通常会让喷头的洒水区域互相交错，以使截面配水更加均匀，但不可避免在冷却塔面板内侧造成“壁流”现象，尤其在进风面，面板内“壁流”而下的循环水，会飞溅出冷却塔，尤其是在风机未运行时，造成额外的水损耗，并污染周围环境。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的冷却塔循环水损耗严重，既浪费又污染周围环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了挤拉玻璃钢导水板，包括导水板本体，导水板本体包括竖直段和向内侧倾斜的倾斜段，其中竖直段与倾斜段的夹角为120°-150°，竖直段上端固定在冷却塔进风口面板下边缘，倾斜段向冷却塔进风口内侧倾斜，在冷却塔进风口设置立柱，在倾斜段上与立柱相对应的位置设置开口槽，立柱安装在开口槽内，并且倾斜段的端部伸出立柱的内侧侧面，并向内伸出冷却塔进风口的内侧面。本实用新型的挤拉玻璃钢导水板，竖直段固定在冷却塔进风口面板下边缘，倾斜段向内侧倾斜导水，并且在进风口设置有立柱，为了导水板本体的结构稳定，将导水板下端倾斜段与立柱固定在一起，导水效果好。

进一步的，倾斜段设置为中间内凹的圆弧形。倾斜段设置为向内凹一点的圆弧形，可有效避免水花飞溅，缓冲水流。

在导水板主体外侧设置防水抗污层。防水抗污层能保护导水板主体，延长使用寿命，并且避免导水板本体粘附水渍污物等，影响顺畅导水。

另外冷却塔进风口的下端平面位于导水板主体竖直段内侧部分，设置为向内侧倾斜的倾斜面，使得部分漏下的水回流至冷却塔内部，尤其是立柱部分顺流下来的水。开口槽的设置是为了方便有立柱部分导水板主体的安装，也可以设置为立柱穿过的孔，并在孔和立柱之间做好防水防漏工作，可以有效避免水分顺立柱往下流。

导水板主体可以为一体成型的玻璃钢材质。

本实用新型的挤拉玻璃钢导水板，安装于冷却塔进风口面板下缘，与立柱抵触部份可根据立柱尺寸，开设方形槽口，将立柱嵌入导水板内。导水板优选的呈135°偏离角，有效将“壁流”而下的循环水导向冷却塔内部，即使风机未运行时，也避免溅出冷却塔外，节水环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的安装结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的右视图；

其中，1-导水板本体，2-冷却塔进风口，3-立柱，4-开口槽，5-防水抗污层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的挤拉玻璃钢导水板，包括导水板本体1，导水板本体1包括竖直段和向内侧倾斜的倾斜段，其中竖直段与倾斜段的夹角为120°-150°，优选的为135°，竖直段上端固定在冷却塔进风口2面板下边缘，倾斜段向冷却塔进风口2内侧倾斜，在冷却塔进风口2设置立柱3，在倾斜段上与立柱3相对应的位置设置开口槽4，立柱3安装在开口槽4内，并且倾斜段的端部伸出立柱3的内侧侧面，并向内伸出冷却塔进风口2的内侧面。

另一种实施方式，倾斜段设置为中间内凹的圆弧形。倾斜段设置为向内凹一点的圆弧形，可有效避免水花飞溅，缓冲水流。

在导水板主体1外侧设置防水抗污层5。

本实用新型的挤拉玻璃钢导水板，竖直段固定在冷却塔进风口面板下边缘，倾斜段向内侧倾斜导水，并且在进风口设置有立柱，为了导水板本体的结构稳定，将导水板下端倾斜段与立柱固定在一起，导水效果好。

防水抗污层能保护导水板主体，延长使用寿命，并且避免导水板本体粘附水渍污物等，影响顺畅导水。

另外冷却塔进风口的下端平面位于导水板主体竖直段内侧部分，设置为向内侧倾斜的倾斜面，使得部分漏下的水回流至冷却塔内部，尤其是立柱部分顺流下来的水。开口槽的设置是为了方便有立柱部分导水板主体的安装，也可以设置为立柱穿过的孔，并在孔和立柱之间做好防水防漏工作，可以有效避免水分顺立柱往下流。

导水板主体可以为一体成型的玻璃钢材质。

本实用新型的挤拉玻璃钢导水板，安装于冷却塔进风口面板下缘，与立柱抵触部份可根据立柱尺寸，开设方形槽口，将立柱嵌入导水板内。导水板优选的呈135°偏离角，有效将“壁流”而下的循环水导向冷却塔内部，即使风机未运行时，也避免溅出冷却塔外，节水环保。