本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种处理冷凝气流的冷凝结构。
背景技术：
在蒸汽系统中，在抽真空的过程会产生不凝性气体或不凝性气体团，若不及时排除，就会降低设备的传热效率，延长加热时间，形成气阻，干扰热量的分配，不仅会影响产品的生产过程，还会对蒸汽设备产生腐蚀，严重影响蒸发器的蒸发效果。一般的不凝气是从冷凝器顶部的放气阀直接排放至大气中，不免会损失一些制冷剂，造成资源的浪费,且不凝气体如二氧化碳等排放会污染空气。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种处理冷凝气流的冷凝结构。
本实用新型采用如下技术方案：
一种处理冷凝气流的冷凝结构，包括冷凝器，所述冷凝器底部设有第一冷却液排放口，所述冷凝器的一端连接有不凝气体排放室，所述不凝气体排放室上设有排气口，所述不凝气体排放室内设有气体分离器，所述不凝气体排放室的底部设有冷却液回收管，所述冷却液回收管倾斜地与所述不凝气体排放室连接，所述冷却液回收管的另一端连接有冷却液回收室，所述排气口通过管道与所述冷却液回收室连通，所述冷却液回收室内设有挡板组，所述挡板组与所述冷却液回收管连通，所述冷却液回收室的底部设有第二冷却液排放口，所述第二冷却液排放口与第一所述冷却液排放口连通。
优选的，所述冷却液回收室的一侧还设有不凝气体排放管，所述不凝气体排放管上设有放气阀。
优选的，所述第一冷却液排放口与所述第二冷却液排放口采用连接管连接，所述连接管上设有循环水泵和放液阀。
优选的，所述挡板组包括设置在所述冷却液回收室的两侧的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组和所述第二挡板组相错设置。
优选的，所述冷凝器内设有隔板，所述隔板可拆卸地与所述冷凝器内壁连接。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在冷凝器设置不凝气体排放室和冷却液回收室，不仅可以将制冷剂和不凝气体有效分离，而且可以利用冷却液降低二氧化碳等不凝气体的排放温度，有利于保护大气环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中标记为:1、冷凝器；2、第一冷却液排放口；3、不凝气体排放室；4、排气口；5、气体分离器；6、冷却液回收管；7、冷却液回收室；8、不凝气体排放管；9、放气阀；10、第一挡板组；11、第二挡板组；12、第二冷却液排放口；13、连接管；14、循环水泵；15、放液阀；16、隔板。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的一种处理冷凝气流的冷凝结构，包括冷凝器1，冷凝器1底部设有第一冷却液排放口2，冷凝器1的一端连接有不凝气体排放室3，不凝气体排放室3上设有排气口4，不凝气体排放室3内设有气体分离器5，不凝气体排放室3的底部设有冷却液回收管6，冷却液回收管6倾斜地与不凝气体排放室3连接，冷却液回收管6的另一端连接有冷却液回收室7，排气口4通过管道与冷却液回收室7连通，冷却液回收室7的一侧还设有不凝气体排放管8，不凝气体排放管8上设有放气阀9。冷却液回收室7内设有挡板组，挡板组与冷却液回收管6连通，挡板组包括设置在冷却液回收室的两侧的第一挡板组10和第二挡板组11，第一挡板组10和第二挡板组11相错设置。冷却液回收室7的底部设有第二冷却液排放口12，第二冷却液排放口12与第一冷却液排放口2连通。第一冷却液排放口2与第二冷却液排放口12采用连接管13连接，连接管13上设有循环水泵14和放液阀15。
此外，冷凝器1内设有隔板16，隔板16可拆卸地与冷凝器1内壁连接，长时间使用后冷凝器1内壁腐蚀也容易产生不凝气体，设置隔板16可以方便定期清洗更换。
本实用新型的工作原理:
在冷凝器1的上方积聚了一些不凝气体，这些不凝气体被排放至不凝气体排放室3内，由气体分离器5将不凝气体和附带的制冷剂冷却液分开，部分冷却液通过冷却液回收管6流入到冷却液回收室7中的第一挡板组10和第二挡板组11内，形成冷却路程，从不凝气体排放室3内被分离的不凝气体进入到第一挡板组10和第二挡板组11之间进行冷却降温，最后从设置在不凝气体排放室3一侧的不凝气体排放管8排出，冷却液再从第二冷却液排放口12排放至第一冷却液排放口2排出。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。