换热除雾器及烟气冷却除雾系统的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及换热除雾器及烟气冷却除雾系统。

背景技术：

现阶段，在多种湿法脱硫工艺中，有一类湿式脱硫塔是喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔的主要工作原理，是用若干个循环泵，将脱硫浆液输送到脱硫塔中上部的喷淋层，喷淋层一般布置为若干层，每层布置若干个喷嘴，脱硫浆液经喷嘴的雾化作用喷出后，形成雾化浆液喷淋区。烟气穿过喷淋区域时，烟气与浆液接触，烟气中的SO₂等气体被脱硫浆液吸收，吸收SO₂等气体后的浆液落入脱硫塔底部的脱硫浆液池中，而后又被循环泵输送至喷淋层，过程中会不断加入新鲜的脱硫浆液，排出部分脱硫浆液进行石膏制备。脱硫塔中的脱硫浆液在喷淋的过程中，一部分雾化后的小液滴会被烟气携带，小液滴中含有的主要成分是石灰石等脱硫剂与烟气中的二氧化硫等反应生成的硫酸钙等物质，这些小液滴进入后续的烟道后，会腐蚀和堵塞下游设备，例如烟气换热器，从烟囱口排出时，烟气温度逐渐降低，烟气中的饱和水蒸气冷凝，形成“石膏雨”，严重影响电厂周边的环境和居民生活。

除雾器是用于捕集烟气中夹带的液滴的装置，除雾器一般布置在脱硫塔顶端，也有少数设计将除雾器布置在脱硫塔出口净烟道内。换热除雾器集合烟气冷却和除雾两种作用，但是现有技术中换热除雾器存在换热效率不高，设备使用寿命短等问题，因此，本领域技术人员继续研发一种新型高效的换热除雾器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热除雾器及烟气冷却除雾系统，具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种换热除雾器，包括：换热器主体以及设置在所述换热器主体内部的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室平行设置，所述第四腔室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的下部；

所述第一腔室顶部设有热风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述热风入口与所述第四腔室的第一热风通道组；所述第三腔室顶部设有热风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第四腔室与所述热风出口的第二热风通道组；

所述第一腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述冷风入口与所述第二腔室的第一冷风通道组；所述第三腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第二腔室与所述冷风出口的第二冷风通道组；

所述第一冷风通道组与所述第一热风通道组间隔设置，且相邻所述第一冷风通道组与所述第一热风通道组之间设有导热板；

所述第二冷风通道组与所述第二热风通道组间隔设置，且相邻所述第二冷风通道组与所述第二热风通道组之间设有所述导热板；

制备所述导热板的材料包括石墨烯合金。

进一步地，所述第一热风通道组包括至少一个导流通道；或者，

所述第一冷风通道组包括至少一个导流通道。

进一步地，所述第一腔室内部设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板与所述第一腔室的内壁之间形成所述导流通道。

进一步地，所述第二热风通道组包括至少一个导流通道；或者，

所述第二冷风通道组包括至少一个导流通道。

进一步地，所述第三腔室内部设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板与所述第三腔室的内壁之间形成所述导流通道。

进一步地，制备所述折流板的材料包括石墨烯合金。

进一步地，所述折流板上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部。

进一步地，所述折弯部包括依次连接的第一折片、第二折片和第三折片，所述第一折片和所述第二折片均与所述第三折片呈夹角设置。

进一步地，所述折弯部截面为等腰梯形。

第二方面，本实用新型还提供一种烟气冷却除雾系统，包括第一方面中任一项所述的换热除雾器。

本实用新型提供的换热除雾器及烟气冷却除雾系统具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供的换热除雾器包括：换热器主体以及设置在换热器主体内部的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室、第二腔室和第三腔室平行设置，第四腔室位于第一腔室、第二腔室和第三腔室的下部；第一腔室顶部设有热风入口，且第一腔室内部设有多个连通热风入口与第四腔室的第一热风通道组；第三腔室顶部设有热风出口，且第三腔室内部设有多个连通第四腔室与热风出口的第二热风通道组；第一腔室背离第二腔室一侧设有冷风入口，且第一腔室内部设有多个连通冷风入口与第二腔室的第一冷风通道组；第三腔室背离第二腔室一侧设有冷风出口，且第三腔室内部设有多个连通第二腔室与冷风出口的第二冷风通道组；第一冷风通道组与第一热风通道组间隔设置，且相邻第一冷风通道组与第一热风通道组之间设有导热板；第二冷风通道组与第二热风通道组间隔设置，且相邻第二冷风通道组与第二热风通道组之间设有导热板；导热板的材料包括石墨烯合金。

本实用新型第一方面提供的换热除雾器中，热风的流向为：热风自换热器主体顶部热风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个第一热风通道组进入位于第一腔室下部的第四腔室，然后通过多个第二热风通道组流出位于第三腔室顶部的热风出口，整个过程中热风的主流方向呈“U”形。而冷风的流向为：冷风自换热器主体左侧的冷风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个第一冷风通道组进入位于第一腔室右侧的第二腔室，然后通过多个第二冷风通道组流出位于第三腔室右侧的冷风出口，整个过程中冷风的主流方向呈“一”形。从整体流向看，冷风与热风的流动方向垂直交叉，实现交叉换热，换热效率高。并且在换热的主要部分第一腔室和第三腔室中，第一冷风通道组与第一热风通道组间隔设置，第二冷风通道组与第二热风通道组间隔设置，之间又均设有石墨烯合金的导热板。石墨烯合金，具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，使设备不易生锈损耗，换热效率更好。

本实用新型第一方面提供的换热除雾器具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。

本实用新型第二方面提供的烟气冷却除雾系统设置有本实用新型第一方面提供的换热除雾器，从而具有本实用新型第一方面提供的换热除雾器所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换热除雾器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一腔室内的风道示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三腔室内的风道示意图；

图4为本实用新型实施例提供的折流板的结构示意图。

图标：1-第一腔室；2-第二腔室；3-第三腔室；4-第四腔室；5-导热板；6-折流板；11-热风入口；12-第一热风通道组；13-冷风入口；14-第一冷风通道组；31-热风出口；32-第二热风通道组；33-冷风出口；34-第二冷风通道组；60-导流通道；61-折弯部；611-第一折片；612-第二折片；613-第三折片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的换热除雾器及烟气冷却除雾系统作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种换热除雾器，包括：换热器主体以及设置在换热器主体内部的第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3和第四腔室4；

第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3平行设置，第四腔室4位于第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3的下部；

第一腔室1顶部设有热风入口11，且第一腔室1内部设有多个连通热风入口11与第四腔室4的第一热风通道组12；第三腔室3顶部设有热风出口31，且第三腔室3内部设有多个连通第四腔室4与热风出口31的第二热风通道组32；

第一腔室1背离第二腔室2一侧设有冷风入口13，且第一腔室1内部设有多个连通冷风入口13与第二腔室2的第一冷风通道组14；第三腔室3背离第二腔室2一侧设有冷风出口33，且第三腔室3内部设有多个连通第二腔室2与冷风出口33的第二冷风通道组34；

第一冷风通道组14与第一热风通道组12间隔设置，且相邻第一冷风通道组14与第一热风通道组12之间设有导热板5；

第二冷风通道组34与第二热风通道组32间隔设置，且相邻第二冷风通道组34与第二热风通道组32之间设有导热板5；

制备导热板5的材料包括石墨烯合金。

本实用新型第一方面的实施例提供的换热除雾器中，热风的流向为：热风自换热器主体顶部的热风入口11进入换热除雾器的第一腔室1，并通过多个第一热风通道组12进入位于第一腔室1下部的第四腔室4，然后通过多个第二热风通道组32流出位于第三腔室3顶部的热风出口31，整个过程中热风的主流方向呈“U”形。而冷风的流向为：冷风自换热器主体左侧的冷风入口13进入换热除雾器的第一腔室1，并通过多个第一冷风通道组14进入位于第一腔室1右侧的第二腔室2，然后通过多个第二冷风通道组34流出位于第三腔室3右侧的冷风出口33，整个过程中冷风的主流方向呈“一”形。从整体流向看，冷风与热风的流动方向垂直交叉，实现交叉换热，换热效率高。并且在换热的主要部分第一腔室1和第三腔室3中，第一冷风通道组14与第一热风通道组12间隔设置，第二冷风通道组34与第二热风通道组32间隔设置，之间又均设有石墨烯合金的导热板5。石墨烯合金，具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，使设备不易生锈损耗，换热效率更好。

本实用新型第一方面的实施例提供的换热除雾器具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。

本实施例中，第一腔室1内部设有多个平行间隔排列的折流板6，相邻两个折流板6与第一腔室1的内壁之间形成导流通道60。

本实施例中，第三腔室3内部设有多个平行间隔排列的折流板6，相邻两个折流板6与第三腔室3的内壁之间形成导流通道60。

需要说明的是，上述导热板5可以与折流板6结构相同，也就是说，第一腔室1或者第三腔室3内部的多个导流通道60既可以作为热风的通道也可以作为冷风的通道，但是热风和冷风不能进入同一个导流通道60内。并且第三腔室3内部的折流板6结构可以与第一腔室1内部的折流板6结构相同也可以不同。

本实施例中，第一热风通道组12包括至少一个导流通道60；或者，

第一冷风通道组14包括至少一个导流通道60。

需要说明的是，第一热风通道组12或者第一冷风通道组14可以为一个导流通道60，也可为多个导流通道60组成。并且，第一热风通道组12和第一冷风通道组14的排列方式可以为多种形式，例如以下几种，但不仅限于以下几种：

形式一、多个导流通道60内分别是热风、冷风、热风依次交替排列；如图4所示，a方向为热风流向，b方向为冷风流向。

形式二、多个导流通道60内分别是热风、冷风、冷风、热风依次交替排列；

形式三、多个导流通道60内分别是冷风、热风、热风、热风、冷风、冷风依次交替排列。

本实施例中，第二热风通道组32包括至少一个导流通道60；或者，

第二冷风通道组34包括至少一个导流通道60。

需要说明的是，第二热风通道组32或者第二冷风通道组34可以为一个导流通道60，也可为多个导流通道60组成。并且，第二热风通道组32和第二冷风通道组34的排列方式可以为多种形式，例如以下几种，但不仅限于以下几种：

形式一、多个导流通道60内分别是热风、冷风、热风依次交替排列；如图4所示，a方向为热风流向，b方向为冷风流向。

形式二、多个导流通道60内分别是热风、冷风、冷风、热风依次交替排列；

形式三、多个导流通道60内分别是冷风、热风、热风、热风、冷风、冷风依次交替排列。

本实施例中，制备折流板6的材料包括石墨烯合金。

需要说明的是，石墨烯合金具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，采用石墨烯合金材料制作折流板6能使设备不易因生锈损耗，并且换热效率更好。

本实施例中，折流板6上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部61。

需要说明的是，折流板6上的折弯部61可以增大气体在导流通道60内的湍动程度，并且可以延长气体在导流通道60内的停留时间，提高换热效率。折弯部61可以为弧形也可以为角形，其截面还可以为等腰梯形。

本实施例中，折弯部61包括依次连接的第一折片611、第二折片612和第三折片613，第一折片611和第二折片612均与第三折片613呈夹角设置。

这种布置方式使得导流通道60内烟气的湍动程度增大，气体无规则运动加剧，使得含有雾沫的气体撞击折流板6的概率增加，同时也延长了气体在导流通道60内的停留时间，大大提高了换热除雾器的换热除雾效率。

本实用新型第二方面的实施例提供一种烟气冷却除雾系统，包括第一方面中任一项的换热除雾器。

本实用新型第二方面的实施例提供的烟气冷却除雾系统设置有本实用新型第一方面的实施例提供的换热除雾器，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的换热除雾器所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的换热除雾器及烟气冷却除雾系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。