一种工业余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及能源回收利用领域，具体涉及一种工业余热回收系统。

背景技术：

为保证蒸汽锅炉的水质，需要对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水一样，排污约消耗能量的百分之十左右，这个能量在过路上是非常可观的，如果直接对这部分污水直接排放，第一会造成能量的浪费，第二回对环境造成污染，因此出现了各种各样的余热回收系统，但是现在有的余热回收系统常常换热效率不高，还会造成污染，不便于维修维护。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种工业余热回收系统，以达到提高余热回收效率和便于维护维修的技术效果。

一种工业余热回收系统，包括排水通道和余热回收机构；

所述排水通道的端部可拆卸安装有过滤部件，所述过滤部件包括滤网和与所述排水管道螺纹连接的过滤管，所述过滤管设于所述余热回收机构内；

所述余热回收机构包括回收罐和换热部件，所述回收罐的侧壁设有进水管和出水管，所述进水管与所述排水管连接，所述换热部件可拆卸安装于所述回收罐内，所述换热部件包括安装架和若干排换热管，所述换热管插装于所述安装架上，所述安装架的侧壁设有若干卡住所述换热管的卡键，所述安装架的上部和下部均设有水盘，所述水盘的侧壁与所述螺旋换热管的端部连接，所述水盘上设有延伸出所述回收罐的水管，所述水管用以连接进水通道和出水通道。

作为一种优化方案，所述过滤部件的滤网设有两层。

作为一种优化方案，所述进水管上设有强制密封式的出水截止阀，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣。

作为一种优化方案，所述出水管上设有强制密封式的出水截止阀，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣。

作为一种优化方案，所述回收罐内设有用以安装安装架的安装卡座，所述安装架与所述安装卡座可拆卸连接。

作为一种优化方案，所述水盘上设有若干与所述换热管的端部相适应安装的安装孔，所述安装孔内设有塞子。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种工业余热回收系统包括排水通道和余热回收机构；所述排水通道的端部可拆卸安装有过滤部件，所述过滤部件包括滤网和与所述排水管道螺纹连接的过滤管，所述过滤管设于所述余热回收机构内；所述余热回收机构包括回收罐和换热部件，所述回收罐的侧壁设有进水管和出水管，所述进水管与所述排水管连接，所述换热部件可拆卸安装于所述回收罐内，所述换热部件包括安装架和若干排换热管，所述换热管插装于所述安装架上，所述安装架的侧壁设有若干卡住所述换热管的卡键，所述安装架的上部和下部均设有水盘，所述水盘的侧壁与所述螺旋换热管的端部连接，所述水盘上设有延伸出所述回收罐的水管，所述水管用以连接进水通道和出水通道；于以上结构，本实用新型在使用时，利用余热回收部件设可拆卸安装于所述回收罐的内部，便于维修维护，换热水管的分排设置便于拆卸安装以及日后的维护维修，而且与污水的接触面积增大，加快了余热回收的速度，从而提高了余热回收效率。

在本实用新型中，所述过滤部件的滤网设有两层；基于以上结构，本实用新型在使用时，滤网两层的设置是为了对污水进行更好地过滤，便于后续的处理。

在本实用新型中，所述进水管和所述出水管上均设有强制密封式的进水截止阀，所述出水管上均设有强制密封式的出水截止阀，出水截止阀的启闭件是塞形的阀瓣；基于以上结构，本实用新型在使用时，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动；阀杆的运动形式，截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用；由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

在本实用新型中，所述回收罐内设有用以安装安装架的安装卡座，所述安装架与所述安装卡座可拆卸连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，所述安装座的设置实现了换热部件与回收罐的可拆卸安装，便于换热部件的更换以及维修维护，降低了成本。

在本实用新型中，所述换热管采用螺旋换热管，所述螺旋换热管可拆卸安装于所述安装架内；基于以上结构，本实用新型在使用时，螺旋换热管的设置使换热管与污水的接触面积增大，便于对余热的回收，从而实现换热的技术效果，可拆卸安装是便于对螺旋换热管的更换以及根据实际情况增加螺旋换热管的数目，从而加快换热的速度。

在本实用新型中，所述水盘上设有若干与所述换热管的端部相适应安装的安装孔，所述安装孔内设有塞子；基于以上结构，本实用新型在使用时，水盘上设置有安装孔能够对换热管进行统一注水，塞子的作用是使没有添加换热管的安装堵住，防止漏水。

综上所述，本实用新型提供一种工业余热回收系统，通过余热回收机构的可拆卸安装和螺旋换热管的设置，结构简单，便于拆卸，从而达到提高余热回收效率和便于维护维修的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、进水管，2、截止阀，3、进水通道，4、过滤部件，5、安装卡座，6、换热管，7、出水管，8、安装架，9、回收罐，10、水盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在图1和图2中，一种工业余热回收系统包括排水通道和余热回收机构；排水通道的端部可拆卸安装有过滤部件4，过滤部件4包括滤网和与排水管道螺纹连接的过滤管，过滤部件4的滤网设有两层；滤网两层的设置是为了对污水进行更好地过滤，便于后续的处理，过滤管设于余热回收机构内；余热回收机构包括回收罐9和换热部件，回收罐9的侧壁设有进水管1和出水管7，进水管1和出水管7上均设有强制密封式的进水截止阀2，出水管7上均设有强制密封式的出水截止阀2，出水截止阀2的启闭件是塞形的阀瓣，截止阀2的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动；阀杆的运动形式，截流截止阀2阀门非常适合作为切断或调节以及节流用；由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。截止阀2又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏；当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀2的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密；我国阀门“三化给”曾规定，截止阀2的流向，一律采用自上而下；截止阀2开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀2的全开位置，应由阀瓣的行程来决定，进水管1与排水管连接，换热部件可拆卸安装于回收罐9内，回收罐9内设有用以安装安装架8的安装卡座5，安装架8与安装卡座5可拆卸连接；安装座的设置实现了换热部件与回收罐9的可拆卸安装，便于换热部件的更换以及维修维护，降低了成本，换热部件包括安装架8和若干排换热管6，换热管6采用螺旋换热管6，螺旋换热管6可拆卸安装于安装架8内；螺旋换热管6的设置使换热管6与污水的接触面积增大，便于对余热的回收，从而实现换热的技术效果，可拆卸安装是便于对螺旋换热管6的更换以及根据实际情况增加螺旋换热管6的数目，从而加快换热的速度，换热管6插装于安装架8上，安装架8的侧壁设有若干卡住换热管6的卡键，安装架8的上部和下部均设有水盘10，水盘10的侧壁与螺旋换热管6的端部连接，水盘上设置有安装孔能够对换热管进行统一注水，塞子的作用是使没有添加换热管的安装堵住，防止漏水，水盘10上设有延伸出回收罐9的水管，水管用以连接进水通道3和出水通道；利用余热回收部件设可拆卸安装于回收罐9的内部，便于维修维护，换热水管的分排设置便于拆卸安装以及日后的维护维修，而且与污水的接触面积增大，加快了余热回收的速度，从而提高了余热回收效率。

工作过程就是将污水经过过滤部件过滤后进入回收罐内，在此之前先将螺旋换热管插装到安装架，螺旋换热管的端部连接密封好，将安装架与回收罐的安装卡座固定好，进入污水，从而使换热管内的水加热，吸收热量，打开截止阀使污水流到下一个处理过程，实现对污水的余热回收效率的提高，同时换热管的简单插装便于后期的维修和维护，节省成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。