本发明涉及一种建筑用的新型水泥助磨材料，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
水泥助磨材料是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性；能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势；也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨材料生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨材料能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度，改善水泥性能。
目前国内常见水泥助磨材料有液体和固体两类，由于种类繁多、性能各异，使用效果随物质性质、工艺条件的不同而存在较大的差异。三乙醇胺是现今用的最多的一种水泥助磨材料，它可以直接作为助磨材料使用，也可以与多元醇复合使用，可提高水泥产量，而且增加水泥强度，但是，由于价格昂贵，来源短缺，推广困难。
粒化高炉矿渣具有较高的潜在活性，然而它不易粉磨，矿渣达到一定细度后，再进一步磨细相当困难，但是粉磨后的矿渣微粉又具有很高的活性，可以与水泥一起使用，减少水泥熟料的掺量，目前很多的助磨材料都是用于水泥熟料而对矿渣的作用不是很明显，矿渣的特性与水泥有很大的不同，适用于水泥的助磨材料并不一定适用于矿渣。因此，在矿渣粉磨过程中加入适合矿渣的助磨材料，从而明显提高粉磨效率，使其达到较高的比表面积和合适的细度，成为国内外研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑用的新型水泥助磨材料，工艺简单，制作成本低，对水泥的助磨性能较好，且能提高水泥的强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建筑用的新型水泥助磨材料，由如下重量份的组分制成：三乙醇胺15～35份、乙二醇10～15份、十二烷基磺酸钠5～10份、改性丙三醇5～10份、水30～50份。
所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60～70℃，加入硫酸，再升温至85～88℃，反应2～3h，即得到改性丙三醇。
所述丙三醇、三乙醇胺、甲酸的加入量按重量百分比为1～1.5：2～2.5:1.4～2.1。
所述硫酸的加入量为改性丙三醇重量的0.15～0.45％。
本发明的优点是：工艺简单，制作成本低；对矿渣具有良好的助磨效果，能缩短粉磨时间，降低能耗；水泥的助磨性能较好，适应性强，能适用于不同等级的水泥；能提高水泥比表面积，增强水泥的强度。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的说明：
实施例1：
一种建筑用的新型水泥助磨材料，由如下重量份的组分制成：三乙醇胺15份、乙二醇10份、十二烷基磺酸钠5份、改性丙三醇5份、水30份。
改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，按重量百分比为1：2:1.4加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60℃，加入硫酸0.15％，再升温至85℃，反应3h，即得到改性丙三醇。
实施例2：
一种建筑用的新型水泥助磨材料，由如下重量份的组分制成：三乙醇胺35份、乙二醇15份、十二烷基磺酸钠10份、改性丙三醇10份、水50份。
改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，按重量百分比为1.5:2.5:2.1加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至70℃，加入硫酸0.45％，再升温至88℃，反应2h，即得到改性丙三醇。
实施例3：
一种建筑用的新型水泥助磨材料，由如下重量份的组分制成：三乙醇胺25份、乙二醇12份、十二烷基磺酸钠7份、改性丙三醇8份、水40份。
改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，按重量百分比为1.2:2.2:1.8加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至65℃，加入硫酸0.35％，再升温至86℃，反应2.5h，即得到改性丙三醇。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。