本发明涉及肥料的生产方法，特别涉及一种复混肥料的生产方法。
（二）
背景技术：
目前，典型的团粒法复混肥料生产方法是将含有氮磷钾的基础肥料原料经混合后，送入转鼓造粒机造粒，造粒后的物料直接送到干燥窑内干燥，干燥后的物料经冷却、筛分记得合格产品，该方法存在缺点：破碎效果不好，破碎后的物料细度不够，破碎机的清理比较繁琐，浪费大量人力，甚至会造成停车，破碎机产生的粉尘及噪音不易处理，造成车间污染。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种效率高、省时省力的复混肥料的生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种复混肥料的生产方法，包括以下步骤：基础肥料计量加入、混合、造粒、干燥、筛分、冷却、包装，筛分后，肥料颗粒粒径大于合格肥料颗粒的肥料大颗粒，加热成为悬浮液肥料料浆，再作为返料返回到造粒工序与其他固体基础肥料一起造粒。
所述肥料料浆的浓度是60-99.9%。
所述料肥料料浆的温度时80-110℃。
所述肥料料浆的添加量占肥料总量的5-20%。
所述肥料料浆的加热方式是采用通入蒸汽直接加热或用蒸汽间接加热的方式。
本发明的有益效果是：采用加热熔融或加热溶解肥料大颗粒的方法，使车间环境明显改善；由于减少了大颗粒在系统中的循环量返料比下降，使肥料产量提高了20%；能提高造粒温度，节省能源，提高成球率。
（四）具体实施方式
实施例1：
基础肥料分别以下述数量加入：尿素3.5吨/小时、磷铵5吨/小时、氯化钾3吨/小时、填充料高岭土1.5吨/小时，经混合均匀后造粒，干燥，经筛分后，其中合格例子8吨/小时，进入包装工序，小粒子4吨/小时，直接返回到造粒工序继续造粒，大粒子1吨/小时，进入熔融槽，加入水0.2吨/小时，采用蒸汽间接加热熔融，成为肥料料浆，料浆浓度为83.3%，肥料料浆的温度时90℃，肥料料浆以1.2吨/小时的量返回到造粒工序，喷洒在造粒机内的气体固体肥料表面，继续造粒。