本发明涉及一种调节石灰消化性能的方法，尤其涉及一种利用加气混凝土废料调节石灰消化性能的方法。
背景技术：
我国石灰主要供应建筑工地，消解速度和消解温度并不是主要控制指标，由于市场经济作用的影响，我国虽然石灰资源丰富，但其质量却相差很大，市场上很难找到完全适应加气混凝土生产用的生石灰。加气混凝土本身工艺控制较困难，当采用快速石灰时，由于在浇注过程早期就大量消解，引起料浆过早稠化，与发气过程很不适应，结果产生“面包头”竖起、坯体收缩和沉陷等现象，浇注后，坯体虽然较快达到最高温度，但硬化还是较慢，制品强度较低。而传统的通过添加石膏或降低石灰量的调节方法效果不佳，且一定程度上会降低制品强度。
石灰是加气混凝土生产中主要原材料之一，石灰的消化性能是评价石灰使用性能的主要指标，是影响加气混凝土料浆浇筑稳定性和成品性能的重要因素，生产轻质蒸压砂加气混凝土以消解时间在8min~15min，消解温度在80℃~90℃的中速石灰为佳。
现有技术的缺点：（1）生产中利用添加石膏的方法缓解生石灰的消解速度，对于消解极快的生石灰即便加入再多的石膏也无济于事，因为当石膏的量超过4%~5%时其在加气混凝土中几乎没有作用；（2）通过调整配方的方法来缓解石灰的消解速度，减少石灰用量的同时增大水泥用量，但此方法在一定程度会降低制品的强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中利用加大石膏量调节石灰性能效果不佳、利用降低石灰量调节石灰性能控制难度大且影响制品强度的缺点，发明一种工艺简单且可以实现资源循环利用、保护环境、具有很好的实用性的方法。
本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种利用加气混凝土废料调节石灰消化性能的方法，包括以下步骤：（1）将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤20mm；（2）破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤10%；（3）将石灰和加气混凝土废渣混合，其中加气混凝土废渣的含量为5%~10%，然后将混合物添加到磨机中粉磨。
优选的，步骤1中破碎后的加气混凝土废料粒径≤15mm。
优选的，步骤2中自然失水后的加气混凝土废料含水率≤8%。
优选的，步骤3中加气混凝土废料的含量为6%~8%。
优选的，所述加气混凝土废料的组分包括石英砂、石灰、水泥、石膏、铝粉、稳泡剂，其中各组分的含量为：石英砂50%~60%、石灰8%~13%、水泥20%~30%、石膏2%~4%、铝粉0.6‰~0.7‰、稳泡剂0.02‰~0.03‰。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明利用加气混凝土废料调节石灰消化性能可以有效降低石灰的消解速度和消解温度，提高浇筑稳定性；
（2）本发明加气混凝土废料是轻质蒸压砂加气混凝土生产中的次品破碎而成，现场可操作性强，工艺简单，可实现资源的循环利用，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步详细说明。
本发明提供了一种利用加气混凝土废料调节石灰消化性能的方法，包括以下步骤：（1）将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤20mm；（2）破碎后的加气混凝土废料自然失水，含水率≤10%；（3）将石灰和加气混凝土废渣混合，其中加气混凝土废渣的含量为5%~10%，然后将混合物添加到磨机中粉磨。
优选的，步骤1中破碎后的加气混凝土废料粒径≤15mm。
优选的，步骤2中晾干后的加气混凝土废料含水率≤8%。
优选的，步骤3中加气混凝土废料的含量为6%~8%。
优选的，所述加气混凝土废料的组分包括石英砂、石灰、水泥、石膏、铝粉、稳泡剂，其中各组分的含量为：石英砂50%~60%、石灰8%~13%、水泥20%~30%、石膏2%~4%、铝粉0.6‰~0.7‰、稳泡剂0.02‰~0.03‰。
实施例1
将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤20mm；将破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤10%；根据石灰消化性能添加9%的加气混凝土废料并与之混合，然后将混合物添加到磨机中进行粉磨，粉磨前石灰的消解时间为6min，消解温度93℃。
添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间为13min，消解温度为89℃。
实施例2
将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤15mm；破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤8%；根据石灰消化性能添加7%的加气混凝土废料并与之混合，然后将混合物添加到磨机中进行粉磨，粉磨前石灰的消解时间为6min，消解温度88℃。
添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间为12min，消解温度为86℃。
实施例3
将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤18mm；破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤10%；根据石灰消化性能添加5%的加气混凝土废料并与之混合，然后将混合物添加到磨机中进行粉磨，粉磨前石灰的消解时间为5min，消解温度84℃。
添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间为9min，消解温度为83℃。
实施例4
将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤16mm；破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤8%；根据石灰消化性能添加7%的加气混凝土废料并与之混合，然后将混合物添加到磨机中进行粉磨，粉磨前石灰的消解时间为8min，消解温度92℃。
添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间为14min，消解温度为89℃。
实施例5
将加气混凝土废料利用破碎机破碎，破碎后的加气混凝土废料粒径≤15mm；破碎后的加气混凝土废料自然失水，待含水率≤10%；根据石灰消化性能添加5%的加气混凝土废料并与之混合，然后将混合物添加到磨机中进行粉磨，粉磨前石灰的消解时间为7min，消解温度87℃。
添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间为9min，消解温度为85℃。
实施例1~5添加加气混凝土废料粉磨后石灰的消解时间可达到8~15min、消解温度可达到80~90℃。本申请通过添加加气混凝土废料可以降低石灰的消解温度（加气混凝土废料代替了部分石灰的放热），延长消解时间。
本发明利用加气混凝土废料调节石灰消化性能可以有效降低石灰的消解速度和消解温度，提高浇筑稳定性；本发明加气混凝土废料是轻质蒸压砂加气混凝土生产中的次品破碎而成，现场可操作性强，工艺简单，可实现资源的循环利用，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。