一种二氧化氯消毒剂发生装置的制作方法

本实用新型属于消毒剂生产技术领域，具体涉及一种二氧化氯消毒剂发生装置。

背景技术：

二氧化氯消毒剂的使用范围极广，二氧化氯在生产时一般是利用氯酸盐和盐酸进行反应制成。现有的反应装置都是在反应室中设置加热恒温装置，然而在生产加入原料时，原料本身属于常温状态(冬季温度更低)，与反应室内温度相差较大，会降低反应室内部温度，不利于反应室内部温度平衡，降低反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯消毒剂发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化氯消毒剂发生装置，包括支座，所述支座内部固定安装有反应室，所述支座的上部左右两侧设置有支撑板，且左侧的支撑板上部表面固定连接有氯酸盐罐，右侧的支撑板上部表面固定连接有盐酸罐，所述氯酸盐罐和盐酸罐的罐壁外侧表面设置有夹套，所述支座的上部表面中心通过支撑架固定连接有水箱，所述水箱的内部安装有电加热器，所述水箱的两侧分别通过第一循环水泵和第二循环水泵连通于氯酸盐罐夹套底部的一侧和盐酸罐夹套底部的一侧，所述氯酸盐罐夹套上部的一侧通过第一循环水管连通于水箱上部的一侧，所述盐酸罐夹套上部的一侧通过第二循环水管连通于水箱上部的一侧。

优选的，所述氯酸盐罐夹套的一侧安装有可以检测其内部水温的第一温度传感器，所述盐酸罐夹套的一侧安装有可以检测其内部水温的第二温度传感器，所述水箱外侧的侧壁上安装有PLC控制器。

优选的，所述第一温度传感器的信号输出端和第二温度传感器的信号输出端分别电性连接于PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的控制输出端电性连接于第一循环水泵的电控端、第二循环水泵的电控端和电加热器的电控端。

优选的，所述第一循环水泵和第二循环水泵分别设置在水箱对角的外侧。

优选的，所述第一循环水泵和第二循环水泵的运行功率相同。

优选的，所述夹套的外侧壁和水箱的外侧壁上均设置有保温层。

本实用新型的技术效果和优点：该二氧化氯消毒剂发生装置，通过在氯酸盐罐的外侧和盐酸罐的外侧设置夹套，并利用水箱通过夹套对氯酸盐罐和盐酸罐进行加热，此种将二氧化氯消毒剂反应原料进行预加热的方式，加快了反应室中的反应，同时对反应室温度平衡起到作用，可以优化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的系统结构框图。

图中：1 支座、2 反应室、3 氯酸盐罐、31 第一循环水泵、32 第一循环水管、33 第一温度传感器、4 盐酸罐、41 第二循环水泵、42 第二循环水管、43 第二温度传感器、5 夹套、6 水箱、7 电加热器、8 支撑板、9 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种二氧化氯消毒剂发生装置，包括支座1，所述支座1内部固定安装有反应室2，所述支座1的上部左右两侧设置有支撑板8，且左侧的支撑板8上部表面固定连接有氯酸盐罐3，右侧的支撑板8上部表面固定连接有盐酸罐4，所述氯酸盐罐3和盐酸罐4的罐壁外侧表面设置有夹套5，所述支座1的上部表面中心通过支撑架固定连接有水箱6，所述水箱6的内部安装有电加热器7，所述水箱6的两侧分别通过第一循环水泵31和第二循环水泵41连通于氯酸盐罐3夹套5底部的一侧和盐酸罐4夹套5底部的一侧，所述氯酸盐罐3夹套5上部的一侧通过第一循环水管32连通于水箱6上部的一侧，所述盐酸罐4夹套5上部的一侧通过第二循环水管42连通于水箱6上部的一侧。

具体的，所述氯酸盐罐3夹套5的一侧安装有可以检测其内部水温的第一温度传感器33，所述盐酸罐4夹套5的一侧安装有可以检测其内部水温的第二温度传感器43，所述水箱6外侧的侧壁上安装有PLC控制器9。

具体的，所述第一温度传感器33的信号输出端和第二温度传感器43的信号输出端分别电性连接于PLC控制器9的输入端，所述PLC控制器9的控制输出端电性连接于第一循环水泵31的电控端、第二循环水泵41的电控端和电加热器7的电控端。

具体的，所述第一循环水泵31和第二循环水泵41分别设置在水箱6对角的外侧。

具体的，所述第一循环水泵31和第二循环水泵41的运行功率相同。

具体的，所述夹套5的外侧壁和水箱6的外侧壁上均设置有保温层。

具体的，在工作时，通过水箱6内设置电加热器7对水箱6内的水进行加热，并利用第一循环水泵32和第二循环水泵42分别对氯酸盐罐3和盐酸罐4进行预热，并利用第一温度传感器33、第二温度传感器43和PLC控制器9进行控温，预热后的原料进行反应室2反应，提高了反应效率，有利于反应室内部温度平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。