本实用新型涉及到刚玉生产领域，具体是一种用于刚玉生产的铝灰浆加热罐。
背景技术：
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铁等。由于铝灰中含有氧化铝，因此可以替代铝矾土用来制备刚玉，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，因此需要使用大量的铁屑和碳粒来去除这两种杂质，导致最终生产的刚玉中碳、硅和铁的含量较高，氧化铝的含量较低，进而导致产品的强度、硬度和耐磨性能均较差。同时，由于铝灰中本身含有游离碳，这部分游离碳在冶炼过程中不会产生还原作用，仍然以游离碳的形式存留在刚玉中。当刚玉用于耐火材料中时，高温环境下这部分的游离碳氧化成气体排出，使得耐火材料出现起泡现象，极大地降低了耐高温性能和使用寿命。
铝灰加工系统主要包括制浆、化学反应、脱水、烘干、烧结、冷却几个步骤，铝灰浆在化学反应提纯后，会形成半凝胶状，给脱水造成很大困难，如果脱水不充分会使烘干窑的烘干难以达标。
技术实现要素：
为了解决铝灰浆在化学反应后脱水困难的问题，在铝灰浆进脱水机前，安装一个加热罐使铝灰浆加热到一定的温度，解除铝灰浆的半凝胶状，设计出了一种用于刚玉生产的铝灰浆加热罐，包括一个罐体，罐体的上部和底部分别设有铝灰浆入口和铝灰浆排出口，罐体的内表面设置有一层塑料内壁，罐体顶部中心设有供热气体通过的进气管，进气管向下通到罐体底部且与底部之间具有间隙，在进气管下端呈水平辐射状设有多个与进气管相连通的支气管，支气管上开有多个出气孔，罐体的顶部开有排气孔。
进一步地，支气管一端固定在进气管上，另一端向上倾斜5°-20°。
进一步地，罐体顶部设有电机，电机通过传动装置能够驱动进气管旋转。
进一步地，罐体底部呈中间低四周高的锥形。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型一种用于刚玉生产的铝灰浆加热罐，利用铝灰烧结窑排出的高温尾气，对罐体内的铝灰浆进行加热，使铝灰浆解除半凝胶状，是后续的脱水步骤更加有效，不浪费能源，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型铝灰浆加热罐主视图；
附图标记：1-罐体、2-铝灰浆入口、3-铝灰浆排出口、4-塑料内壁、5-进气管、6-支气管、7-出气孔、8-排气孔、9-电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图1所示，一种用于刚玉生产的铝灰浆加热罐，包括一个罐体1，罐体1的上部和底部分别设有铝灰浆入口2和铝灰浆排出口3，罐体1的内表面设置有一层塑料内壁4，罐体1顶部中心设有供热气体通过的进气管5，进气管5向下通到罐体1底部且与底部之间具有间隙，在进气管5下端呈水平辐射状设有多个与进气管5相连通的支气管6，支气管6上开有多个出气孔7，罐体1的顶部开有排气孔8；罐体1底部呈中间低四周高的锥形。
为加大铝灰浆的加热效率，支气管6一端固定在进气管5上，另一端向上倾斜5°-20°。
还可以在罐体1顶部设有电机9，电机9通过传动装置能够驱动进气管旋转。
工作时化学反应后出来的铝灰浆从铝灰浆入口2进入到罐体1中，然后烧结窑排出来高温尾气从进气管5进入，然后从支气管6的出气孔7中冒出对铝灰浆进行加热，同时电机9带动进气管5从而带动支气管7旋转，是高温尾气充分与铝灰浆接触，提高加热效率，然后尾气从罐体1上方的排气孔排出，加热后的铝灰浆从铝灰浆排出口3排出，到脱水机上脱水，加热过后的铝灰浆不再是半凝胶状，脱水更加容易。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。