一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维马弗炉设备领域，具体涉及一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉。

背景技术：

陶瓷纤维马弗炉是目前较为先进的煅烧炉设备，克服了国产马弗炉笨重、电炉丝易损坏、升温速度慢等缺点，从而备受需要煅烧处理的厂家的青睐。

而在制备钛白粉的工艺流程中，煅烧也是必不可少的一步，煅烧完成后将得到的煅烧物质粉碎即可得到钛白粉，煅烧的目的是经过煅烧把水合二氧化钛脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛，采用陶瓷纤维马弗炉进行煅烧具有煅烧效率高、设备轻等优势。

然后在水合二氧化钛煅烧脱水、脱硫过程中，水合二氧化钛中含有的游离水、结合水以及三氧化硫被脱离，其中水和三氧化硫极易形成腐蚀性强的硫酸，若陶瓷纤维马弗炉不注意排气则将影响和腐蚀电热组件表面，使之销毁和缩短寿命；若气体直接排出则会污染工作环境，影响人体健康。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉，结合钛白粉工况设计制备钛白粉专用的陶瓷纤维马弗炉，以解决现有陶瓷纤维马弗不能处理适应钛白粉工况的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉，包括内外设置的内陶瓷纤维箱体和外保温箱体，所述内陶瓷纤维箱体和外保温箱体开口的一侧设有侧拉门，所述内陶瓷纤维箱体的底板设置成导热底板，所述导热底板的下方设有陶瓷纤维炉腔，所述陶瓷纤维炉腔内设有电热组件；所述内陶瓷纤维箱体的顶部设有至少一个温控气阀；所述外保温箱体顶部设有通往外保温箱体外部的酸性气体吸附管；本实用新型中，陶瓷纤维炉腔与内陶瓷纤维箱体之间相互独立，陶瓷纤维炉腔中的电热组件元件发热后通过导热底板将热量传递至内陶瓷纤维箱体内实现升温，此种结构能避免内陶瓷纤维箱体钛白粉烧结形成的酸性物质影响和腐蚀电热组件表面，使之销毁和缩短寿命；设置温控气阀，一旦内陶瓷纤维箱体内的温度升至设定点，温控气阀开启，即可将内陶瓷纤维箱体钛白粉烧结形成的酸性物质释放至内陶瓷纤维箱体和外保温箱体之间的空腔，经酸性气体吸附管吸附后气体排出，避免直接排空污染工作环境。

优选地，所述外保温箱体侧壁设有通往外保温箱体外部的通风孔，所述通风孔外的外保温箱体侧壁上设有将通风孔覆盖的保温盖，升温时，保温盖覆盖于通风孔外，实现保温作用；烧结完成后，将保温盖取下，辅助装置内部降温。

优选地，所述外保温箱体和内陶瓷纤维箱体之间的空腔设有导热隔板，所述导热隔板将外保温箱体和内陶瓷纤维箱体之间的空腔隔成相互独立的物料流出室和热量交换室，所述酸性气体吸附管和温控气阀均与物料流出室相通；所述通风孔与热量交换室相通；物料流出室用于排出内陶瓷纤维箱体钛白粉烧结形成的酸性物质，物料流出室和热量交换室之间经过导热隔板发生热交换，从而使得热量交换室辅助装置排出多余的热量，且通风孔排出的气体无污染。

优选地，所述导热隔板为石墨烯板，导热性能好。

优选地，所述导热底板为铝基合金板，支撑强度大，比重小，导热性能好。

优选地，所述温控气阀和酸性气体吸附管之间的位置错开设置，避免酸性气体吸附管与温控气阀同轴时，酸性气体吸附管中的吸附物质经开启的温控气阀落入内陶瓷纤维箱体而污染钛白粉产品。

优选地，所述酸性气体吸附管内从上到下分别设置有滤板、碱性吸附层、滤板，结构简单易于实现。

优选地，所述碱性吸附层由碱石灰、无水硫酸钙组成，吸附性能好，成本低廉。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：

1、本实用新型中，陶瓷纤维炉腔与内陶瓷纤维箱体之间相互独立，陶瓷纤维炉腔中的电热组件元件发热后通过导热底板将热量传递至内陶瓷纤维箱体内实现升温，此种结构能避免内陶瓷纤维箱体钛白粉烧结形成的酸性物质影响和腐蚀电热组件表面，使之销毁和缩短寿命；

2、本实用新型结合温控气阀与酸性气体吸附管共同实现酸性气体处理，通过设置温控气阀，使得内陶瓷纤维箱体内的温度一旦升至设定点，温控气阀开启，即可将内陶瓷纤维箱体钛白粉烧结形成的酸性物质释放至内陶瓷纤维箱体和外保温箱体之间的空腔，经酸性气体吸附管吸附后气体排出，避免直接排空污染工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中标号分别为：1、外保温箱体；11、通风孔；2、侧拉门；3、内陶瓷纤维箱体；31、温控气阀；32、导热底板；4、保温盖；5、酸性气体吸附管；51、滤板；52、碱性吸附层；6、导热隔板；7、电热组件；8、陶瓷纤维炉腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图2所示，一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉，包括内外设置的内陶瓷纤维箱体3和外保温箱体1，所述内陶瓷纤维箱体3和外保温箱体1开口的一侧设有侧拉门2，所述内陶瓷纤维箱体3的底板设置成导热底板32，所述导热底板32的下方设有陶瓷纤维炉腔8，所述陶瓷纤维炉腔8内设有电热组件7；所述内陶瓷纤维箱体3的顶部设有至少一个温控气阀31；所述外保温箱体1顶部设有通往外保温箱体1外部的酸性气体吸附管5。

本实施例中，陶瓷纤维炉腔8与内陶瓷纤维箱体3之间相互独立，陶瓷纤维炉腔8中的电热组件7发热后通过导热底板32将热量传递至内陶瓷纤维箱体3内实现升温，此种结构能避免内陶瓷纤维箱体3内钛白粉烧结形成的酸性物质影响和腐蚀电热组件7的表面，进而使电热组件7销毁和缩短寿命。

本实施例中，外保温箱体1设有电热组件7、温控气阀31的控制装置已经温度显示、报警装置，设定温控气阀31的开启温度，一旦内陶瓷纤维箱体3内的温度升至设定点，温控气阀31开启，即可将内陶瓷纤维箱体3内钛白粉烧结形成的酸性物质释放至内陶瓷纤维箱体3和外保温箱体1之间的空腔，经酸性气体吸附管5吸附后气体排出，避免直接排空污染工作环境；同时相应气体的排出可带出一部分热量，降低内陶瓷纤维箱体3内部的温度。

本实施例中，所述导热底板32为铝基合金板，铝基合金板的支撑强度大、比重小、导热性能好，能承受物料的重量，同时使得电热组件7发出的热能有效经导热底板32传递至内陶瓷纤维箱体3内实现内陶瓷纤维箱体3内部升温。

本实施例同时解决了现有技术钛白粉烧结形成的酸性物质影响和腐蚀电热组件表面以及直接排出则会污染工作环境、影响人体健康的问题，符合钛白粉生产工况的需求。

实施例2

在实施例1所述的一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉的基础上进一步优化，所述外保温箱体1侧壁设有通往外保温箱体1外部的通风孔11，所述通风孔11外的外保温箱体1侧壁上设有将通风孔11覆盖的保温盖4。

本实施例中，通风孔11以及保温盖4的设置是为了满足装置升温和降温的需求，具体实现过程为：升温时，保温盖4覆盖于通风孔11外，实现保温作用；烧结完成后，将保温盖4取下，用于辅助装置内部降温。

实施例3

在实施例2所述的一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉的基础上进一步优化，所述外保温箱体1和内陶瓷纤维箱体3之间的空腔设有导热隔板6，所述导热隔板6将外保温箱体1和内陶瓷纤维箱体3之间的空腔隔成相互独立的物料流出室和热量交换室，所述酸性气体吸附管5和温控气阀31均与物料流出室相通；所述通风孔11与热量交换室相通；所述导热隔板6为石墨烯板。

本实施例中，物料流出室进行物料传递和能量传递，热量交换室进行能量传递，即物料流出室用于排出内陶瓷纤维箱体3内钛白粉烧结形成的酸性物质，物料流出室和热量交换室之间经过导热隔板发生热交换，从而使得热量交换室辅助装置排出多余的热量，使通风孔11排出的气体无污染。

实施例4

在实施例1所述的一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉的基础上进一步优化，所述温控气阀31和酸性气体吸附管5之间的位置错开设置，本实施例的设置是为了避免酸性气体吸附管5与温控气阀31同轴时，酸性气体吸附管5中的吸附物质经开启的温控气阀31落入内陶瓷纤维箱体3中而污染钛白粉产品。

实施例4

在实施例1所述的一种制备钛白粉用的陶瓷纤维马弗炉的基础上进一步优化，所述酸性气体吸附管5内从上到下分别设置有滤板51、碱性吸附层52、滤板51，所述碱性吸附层52由碱石灰、无水硫酸钙组成，本实施例结构简单易于实现，吸附性能好，成本低廉。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。