本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种泄压孔的升降式挡板结构。
背景技术：
浮法玻璃熔窑的工作部窑压需保持大于熔化部压力，且工艺上需保持窑压稳定控制在一定的范围内，现有技术中工作部窑压的调节方式除了稀释风调节外，主要靠增减工作部胸墙泄压内干砌的锆英石耐火砖数量来调节；然而考虑到对玻璃质量的影响，稀释风量也需要尽量保持稳定，因此主要调节方式还是依靠岗位作业人员根据工作部压力变化情况到现场人工增减泄压孔内码放的耐火砖的数量；采用人工增减工作部泄压孔内耐火砖时存在以下问题：①工作部胸墙泄压孔附近热辐射十分强烈，不便于操作人员近距离操作；②在调整过程中无法准确的度量，只能凭经验尝试的去判断所需增减的耐火砖数量，经常需要反复多次调整，花费时间较长；③耐火砖在使用过程中频繁受到热冲击致使耐火砖时有炸裂，造成浪费；④有时耐火砖炸裂后会掉入工作部池中产生缺陷，影响生产质量，或者掉到外面摔坏造成损失。⑤刚取下的耐火砖为高温状态，容易造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泄压孔的升降式挡板结构，以解决上述背景技术中提出的采用人工增减工作部泄压孔内耐火砖时存在花费时间较长、造成浪费、造成损失容易造成安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泄压孔的升降式挡板结构，包括支架，所述支架的底部两端均连接有横板，所述横板的底部通过螺钉连接有底座，所述底座的顶部均匀安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于支架的两组支脚之间，所述支撑弹簧的顶部连接有支撑顶板，所述支架的两组支脚的侧壁均连接有滑块，两组所述滑块分别位于支架两组支脚的内侧壁，所述滑块的侧壁卡接有滑轨，两组所述滑轨之间连接有泄压孔挡板，所述泄压孔挡板的顶部连接有连接头，所述连接头的顶部连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿支架的顶部，所述螺杆的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于支架的顶部，所述螺杆的顶部连接有挡板，所述支架的顶部右端连接有电机架，所述电机架的顶部左端安装有电机，所述电机输出端的底部连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述电机架的左侧壁焊接有加强杆，且加强杆的顶部与电机架的横支杆。
优选的，所述支架的顶部设置有滚珠，且滚珠位于从动齿轮与支架之间。
优选的，所述从动齿轮的内壁开设有内螺纹，且内螺纹与螺杆相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泄压孔的升降式挡板结构，高度可调，便于使用，通过电机作为动力源，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支架、2横板、3底座、4支撑弹簧、5支撑顶板、6滑块、7滑轨、8泄压孔挡板、9连接头、10螺杆、11从动齿轮、12挡板、13电机架、14电机、15主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种泄压孔的升降式挡板结构，包括支架1，支架1的底部两端均连接有横板2，横板2的底部通过螺钉连接有底座3，底座3的顶部均匀安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4位于支架1的两组支脚之间，支撑弹簧4的顶部连接有支撑顶板5，支架1的两组支脚的侧壁均连接有滑块6，两组滑块6分别位于支架1两组支脚的内侧壁，滑块6的侧壁卡接有滑轨7，两组滑轨7之间连接有泄压孔挡板8，泄压孔挡板8的顶部连接有连接头9，连接头9的顶部连接有螺杆10，螺杆10的顶部贯穿支架1的顶部，螺杆10的外壁套接有从动齿轮11，从动齿轮11位于支架1的顶部，螺杆10的顶部连接有挡板12，支架1的顶部右端连接有电机架13，电机架13的顶部左端安装有电机14，电机14输出端的底部连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮11相啮合。
其中，电机架13的左侧壁焊接有加强杆，且加强杆的顶部与电机架13的横支杆，支架1的顶部设置有滚珠，且滚珠位于从动齿轮11与支架1之间，从动齿轮11的内壁开设有内螺纹，且内螺纹与螺杆10相适配。
工作原理：电机14通电后，电机14输出端的底部带动主动齿轮15转动，主动齿轮15与从动齿轮11相啮合，从动齿轮11带动螺杆10转动，从动齿轮11内部的螺纹与螺杆10相适配，从而使得螺杆10的高度改变，螺杆10带动滑轨7的高度改变，从而将泄压孔挡住，滑轨7与滑块6相配合，使得移动较为稳定，支撑顶板5与支撑弹簧4的相互配合，避免泄压孔挡板8突然掉落对周围结构造成较大冲击。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。