一种熔窑投料机推料板的保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种熔窑投料机推料板的保护装置。

背景技术：

浮法玻璃的熔窑投料工艺是通过自动投料机将混合后的原料推入熔窑入口完成的，而混合的原料是由往复移动皮带系统依次将原料分配给投料机的V型料仓内，此时推料板缓慢的前后移动将原料推入熔窑，为了更好的将原料均匀、缓慢、有序推入熔窑入口，这个动作要前后、持续、缓慢往复运动，推料装置的往复运动，久而久之因为磨损而造成较大损坏，为此，我们提出了一种熔窑投料机推料板的保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔窑投料机推料板的保护装置，以解决上述背景技术中提出的推料装置的往复运动，久而久之因为磨损而造成较大损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔窑投料机推料板的保护装置，包括上固定台和下支撑座，所述上固定台位于下支撑座的顶部，所述上固定台的顶部左右两侧均安装有螺母座，所述上固定台的顶部左端连接有档位板，所述上固定台的顶部右侧开设有滑槽，右侧所述螺母座设置在滑槽上，且右侧所述螺母座的底部连接有与滑槽相适配的滑块，所述上固定台的底部安装有齿条，所述下支撑座的内腔通过三组销轴连接有三组轴承，所述轴承的外壁套接有齿轮，所述下支撑座的底部左端连接有支腿，所述支腿的底部连接有弯头，所述弯头的右端连接有安装板，所述下支撑座的底部右端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧壁底部插接有定位块，所述第一伸缩杆的底部插接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆通过定位块与第二伸缩杆连接。

优选的，所述齿轮的内壁开设有键槽，所述齿轮外圈的外壁连接有与键槽相适配的花键。

优选的，所述第二伸缩杆的右侧壁均匀开有定位孔，所述定位块通过定位孔与第二伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔窑投料机推料板的保护装置，对推料装置进行保护，提高推料装置的使用寿命，减少维修，减少人力物力的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上固定台俯视图。

图中：1上固定台、2螺母座、3档位板、4滑槽、5齿条、6下支撑座、7轴承、8齿轮、9支腿、10弯头、11安装板、12第一伸缩杆、13定位块、14第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔窑投料机推料板的保护装置，包括上固定台1和下支撑座6，上固定台1位于下支撑座6的顶部，上固定台1的顶部左右两侧均安装有螺母座2，上固定台1的顶部左端连接有档位板3，上固定台1的顶部右侧开设有滑槽4，右侧螺母座2设置在滑槽4上，且右侧螺母座2的底部连接有与滑槽4相适配的滑块，上固定台1的底部安装有齿条5，下支撑座6的内腔通过三组销轴连接有三组轴承7，轴承7的外壁套接有齿轮8，下支撑座6的底部左端连接有支腿9，支腿9的底部连接有弯头10，弯头10的右端连接有安装板11，下支撑座6的底部右端连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的右侧壁底部插接有定位块13，第一伸缩杆12的底部插接有第二伸缩杆14，第一伸缩杆12通过定位块13与第二伸缩杆14连接。

其中，齿轮8的内壁开设有键槽，齿轮8外圈的外壁连接有与键槽相适配的花键，避免齿轮8与轴承7发生相对滑动，第二伸缩杆14的右侧壁均匀开有定位孔，便于高度调节，定位块13通过定位孔与第二伸缩杆14连接。

工作原理：调整右侧螺母座2的位置，将两组螺母座2通过螺栓安装在推料板的的底部，档位板3起到阻挡推料板的作用，避免掉落，将支腿9卡接在熔窑的内壁上，并通过螺栓将熔窑内壁与安装板11连接，拧下定位块13，调节第一伸缩杆12的高度，再次拧紧定位块13，推料板的往复缓慢运动，带动上固定台1往复运动，上固定台1底部的齿条5与齿轮8相配合，减少移动时产生的摩擦，达到保护推料板的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。