溢流砖砖尖的保护装置的制作方法

本实用新型涉及溢流砖保护技术领域，具体地，涉及溢流砖砖尖的保护装置。

背景技术：

生产平面显示器用玻璃基板有三种主要技术，分别为浮式法、槽口下拉法及溢流法。“浮式法”池炉出料量大，生产稳定性好；适于生产大尺寸、多种类玻璃，生产线长能充分去除气泡，产品翘曲度小，下垂量小；但是玻璃表面平坦度差，需要增设研磨抛光设备，研磨工序的不良率高，且设备体积大，厂房建设占地面积大。槽口下拉法玻璃表面质量较好，划伤少，能精确控制玻璃基板的厚度、表面平整度，加工成本较低；但是玻璃表面质量不及溢流下拉工艺，而且板宽有限制。“溢流法”是非接触式生产，玻璃表面质量较好，划伤少，能精确控制玻璃基板的厚度、表面平整度，加工成本较低；缺点是玻璃下垂量大，翘曲大，气泡、内部异物多，热收缩大，玻璃多种类生产可能性少。

“溢流法”采用一长条型的溢流槽，将熔融的玻璃液输送到该溢流槽内，再利用溢流的方式，将两股向外溢流的玻璃液于该溢流砖的下方处再结合成超薄平板玻璃，溢流槽由溢流砖构成，溢流砖砖尖的结构对溢流的效果十分重要。

溢流砖底部为一V型结构，在砖尖部为一R角，此结构导致其砖尖部位过于单薄，在对溢流砖进行吊装和翻转操作时极易对溢流砖砖尖造成损伤，使其发生崩裂造成溢流砖报废，因此如何在对溢流砖进行吊装和翻转操作时对其砖尖进行保护是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流砖砖尖的保护装置，该保护装置可以起到保护砖尖的作用，且将受力点上移避开了较单薄的砖尖部位很好地保护了砖尖部位，避免在吊装和翻转作业时对砖尖造成损伤。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种溢流砖砖尖的保护装置，该保护装置包括开设有嵌入槽的承载本体，所述嵌入槽向上开口且分为上槽和下槽；所述上槽与所述溢流砖砖尖的近端部相匹配，所述下槽从所述上槽底端向下延伸并大于所述溢流砖砖尖的端部。

可选地，所述上槽的内槽壁能够使得所述溢流砖砖尖的近端部嵌入，并且能够使得所述溢流砖得到承载。

可选地，所述下槽的内槽壁能够使得所述溢流砖砖尖的端部架空于所述下槽内。

可选地，所述承载本体的外壁上形成有吊带卡槽。

可选地，所述下槽的下端封闭。

可选地，所述上槽和所述下槽的分界处的槽体宽度为18-25厘米。

可选地，所述下槽底部到所述上槽和所述下槽的分界处的距离为30-45厘米。

可选地，所述嵌入槽的上部开口到所述上槽和所述下槽的分界处的距离为60-75厘米。

可选地，所述嵌入槽的内壁到所述承载本体的外壁之间的距离为25-40厘米。

可选地，所述承载本体为聚酰胺(PA)或聚氨酯(PU)承载本体。

本实用新型的溢流砖砖尖的保护装置能够很好地保护溢流砖的砖尖，且将受力点上移避开了较单薄的砖尖部位很好地保护了砖尖部位，避免了溢流砖砖尖的受力，进而避免在吊装和翻转作业时对砖尖造成损伤。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的溢流砖砖尖的保护装置的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的溢流砖砖尖的保护装置承载有溢流砖状态下的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 嵌入槽 2 承载本体 3 吊带卡槽

4 分界处 5 近端部 6 端部

7 吊带 1-1 上槽 1-2 下槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种溢流砖砖尖的保护装置，如图1、2所示，该保护装置可以包括开设有嵌入槽1的承载本体2，所述嵌入槽1向上开口且分为上槽1-1和下槽1-2；所述上槽1-1可以与所述溢流砖砖尖的近端部5相匹配，所述下槽1-2可以从所述上槽1-1底端向下延伸并可以大于所述溢流砖砖尖的端部6。

如图1、2所示，所述嵌入槽1用于放置溢流砖，溢流砖放入嵌入槽1后，溢流砖砖尖的近端部5可以被所述上槽1-1匹配地支撑着，同时，溢流砖砖尖的端部6伸入至所述下槽1-2内，且溢流砖砖尖的端部6与所述下槽1-2的槽壁不相接触。溢流砖砖尖的近端部5与所述上槽1-1可以相接触，溢流砖砖尖与所述上槽1-1相接触的部分以下的区域即所述溢流砖砖尖的端部6需要被所述下槽1-2保护不发生接触、摩擦等损害，因此所述下槽1-2内的空间需要大于溢流砖砖尖的所述端部6的体积，溢流砖砖尖的端部6任一部位与所述下槽1-2槽壁之间的距离可以在1厘米以上。

所述上槽1-1和下槽1-2的设计使得保护装置将受力点上移到了溢流砖砖尖的近端部5，避开了较单薄的砖尖部位即溢流砖砖尖的端部6，很好地保护了溢流砖砖尖部位，避免在吊装和翻转作业时对溢流砖砖尖造成损伤。

所述保护装置外部的底壁可以为平面状且与水平面相平行，这样，保护装置可以稳固地安置于地面或其他平面之上；底壁平行于所述嵌入槽1延伸方向的两端可以向外且向上延伸形成两个侧壁，两个侧壁所在平面可以与所述嵌入槽1的延伸方向相垂直。

如图1、2所示，所述上槽1-1的内槽壁能够使得所述溢流砖砖尖的近端部5嵌入，并且能够使得所述溢流砖得到承载。

所述上槽1-1的槽壁可以与溢流砖砖尖的近端部5外表面相贴合进而支撑溢流砖。

如图1、2所示，所述下槽1-2的内槽壁能够使得所述溢流砖砖尖的端部6架空于所述下槽1-2内。

所述下槽1-2的垂直深度可以大于所述溢流砖砖尖端部6的高度，所述下槽1-2内的空间可以大于所述溢流砖砖尖端部6的体积，因此所述溢流砖砖尖的端部6可以架空于所述下槽1-2内，这样就可以使溢流砖砖尖得到很好的保护，所述溢流砖砖尖的端部6不会与外界物体发生接触、摩擦等而损坏，在吊装和翻转作业时可以很好地避免溢流砖砖尖被掰断。

如图1、2所示，所述承载本体2的外壁上可以形成有的吊带卡槽3。

所述吊带卡槽3可以垂直于所述嵌入槽1的延伸方向，所述吊带卡槽3的宽度可以为80-120厘米，所述吊带卡槽3的深度可以为5-25厘米。如果所述承载本体2的外壁上不设置吊带卡槽3，吊带、绳索等直接套接在所述承载本体2上，在通过吊带、绳索等移动溢流砖砖尖的保护装置时，吊带、绳索等可能会在所述承载本体2的外壁上发生滑动、左右攒动甚至掉落，这样的话保护装置可能会发生倾斜、脱落等对溢流砖造成损伤；通过在所述承载本体2的外壁上设置吊带卡槽3，可以防止吊带、绳索等在承载本体2的外壁上发生滑动、脱落，通过吊带、绳索等可以稳固地移动承载有溢流砖的保护装置。

如图1、2所示，所述下槽1-2的下端可以封闭。

所述下槽1-2垂直于所述嵌入槽1延伸方向的轮廓线可以为U型或半圆形。

如图1所示，所述上槽1-1和所述下槽1-2的分界处4的槽体宽度可以为18-25厘米。

如图1所示，所述下槽1-2底部到所述上槽1-1和所述下槽1-2的分界处4的距离可以为30-45厘米。

通过成千上万次的实验得知，所述上槽1-1和所述下槽1-2的分界处4的距离过大或者过小都不利于溢流砖的保护，设置为上述数值的距离的溢流砖砖尖保护装置能够更优地发挥保护功效。

如图1所示，所述嵌入槽1的上部开口到所述上槽1-1和所述下槽1-2的分界处4的距离可以为60-75厘米。

通过多次实验得知，将所述嵌入槽1的上部开口到所述上槽1-1和所述下槽1-2的分界处4的距离设置为60-75厘米，即溢流砖砖尖的近端部5高度为60-75厘米的部分被所述上槽1-1相匹配的支撑，这样的数值设置使得承载于保护装置中的溢流砖能够保持非常稳固而不发生摇晃、移动等。

如图1所示，所述嵌入槽1的内壁到所述承载本体2的外壁之间的距离可以为25-40厘米。

通过测量和测试得知，将所述嵌入槽1的内壁到所述承载本体2的外壁之间的距离即壁厚设置为25-40厘米，既能使保护装置能够承载得住溢流砖也不会过多地浪费原材料用于制造溢流砖砖尖保护装置。

所述保护装置的长度可以为80-150厘米，长度可以为保护装置在平行于嵌入槽1方向的两端处之间的距离。如上所述，所述保护装置外部的底壁可以为平面状且与水平面相平行，底壁平行于所述嵌入槽1延伸方向的两端可以向外且向上延伸形成两个侧壁，两个侧壁沿平行于嵌入槽1方向的距离可以为保护装置的长度。

如图1所示，所述承载本体2可以聚酰胺(PA)或聚氨酯(PU)承载本体。承载本体2也可以由其他工程塑料制成。

在对溢流砖进行吊装或翻转作业时，可以将一对溢流砖砖尖的保护装置分别卡在溢流砖两端的砖尖部位，使溢流砖砖尖的近端部5同时与两个保护装置的所述上槽1-1相接触使溢流砖被支撑在所述上槽1-1上，同时使溢流砖两端的砖尖端部6进入两个保护装置的所述下槽1-2内，两个吊带7分别穿过两个溢流砖砖尖的保护装置的吊带卡槽3然后挂装到天车或翻转装置上，实现对溢流砖的吊装或翻转作业，在吊装或翻转作业时避免了溢流砖砖尖的受力，从而避免了对溢流砖砖尖造成损伤。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。