玻璃制品吹制模具的自动开合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品吹制模具，特别是一种玻璃制品吹制模具的自动开合装置。

背景技术：

在玻璃制品吹制成型过程中，玻璃制品需要放在吹制模具里吹制成型，由于吹制模具是由左模和右模两个对称的半模合并组成的，所以，在吹制过程中吹制模具需要一个人操作玻璃制品，另一个人进行吹制模具的开合操作，这样就增加了用人成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能节省用人成本的玻璃制品吹制模具的自动开合装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：玻璃制品吹制模具的自动开合装置，包括操作台、模具安装支架、气动连杆机构和喷水机构；所述的模具安装支架位于操作台的前方；

所述的操作台包括支架、气动阀踏板和水阀踏板，所述的支架为矩形框架；支架上面为操作平台，操作平台的右前侧为气动阀踏板、左前侧为水阀踏板；

所述的气动连杆机构包括气源、气缸、气动阀门和气动连杆组，所述的气源经气动阀门与气缸连接，所述的气缸经气动连杆组与模具安装支架连接；所述的气动阀门由气动阀踏板控制；

所述的喷水机构包括水源、水阀门和喷头，所述的水源经水阀门与喷头连接；所述的喷头有两个，分别设置在吹制模具的左上侧和右上侧；所述的水阀门由水阀踏板控制；

所述的模具安装支架由两个对称的子支架组成，所述的子支架由模具连杆和模具固定架组成，模具连杆与模具固定架固定连接；所述的模具固定架上设置穿销，用于与吹制模具连接。

进一步地，所述的气缸、气动阀门和水阀门均安装在操作台的下方。

进一步地，所述的气缸水平安装在操作台，气缸的右端固定。

进一步地，所述的气动连杆组包括左转柱、右转柱、主动连杆、左连杆、中连杆和右连杆，所述的主动连杆一端与气缸的活动端铰接、另一端与左转柱固定连接；所述的左连杆左端与左转柱固定连接、右端与中连杆的左端铰接；所述的右连杆右端与右转柱固定连接、左端与中连杆的右端铰接；所述的左转柱和右转柱均为立式转柱，均安装在操作台内。

进一步地，所述的模具安装支架左侧的子支架与左转柱固定连接，右侧的子支架与右转柱固定连接。

进一步地，所述的气动阀门为双向控制阀门，用于控制气缸的伸缩。

进一步地，所述的水阀踏板为常开式踏板，即不踩踏时打开阀门，踩踏时关闭阀门。

进一步地，所述的模具安装支架位于接水槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型利用操作工人的双脚负责开合吹制模具，只需一个人即可进行模具的开合、玻璃制品的吹制和浇水冷却等工作，从而节省了人力成本。

2、由于本实用新型利用操作工人的双脚负责开启模具，无需操作工人用双手接触模具，防止了工人不慎炀伤，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作时的结构示意图(带模具)。

图中：1、操作台，2、气动阀踏板，3、水阀踏板，4、喷头，5、左转柱，6、模具连杆，7、模具固定架，8、主动连杆，9、左连杆，10、中连杆，11、右连杆，12、气缸，13、右转柱，14、接水槽，15、吹制模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，玻璃制品吹制模具的自动开合装置，包括操作台1、模具安装支架、气动连杆机构和喷水机构；所述的模具安装支架位于操作台1的前方；

所述的操作台1包括支架、气动阀踏板2和水阀踏板3，所述的支架为矩形框架；支架上面为操作平台，操作平台的右前侧为气动阀踏板2、左前侧为水阀踏板3；

所述的气动连杆机构包括气源、气缸12、气动阀门和气动连杆组，所述的气源经气动阀门与气缸12连接，所述的气缸12经气动连杆组与模具安装支架连接；所述的气动阀门由气动阀踏板2控制；

所述的喷水机构包括水源、水阀门和喷头4，所述的水源经水阀门与喷头4连接；所述的喷头4有两个，分别设置在吹制模具15的左上侧和右上侧；所述的水阀门由水阀踏板3控制；

所述的模具安装支架由两个对称的子支架组成，所述的子支架由模具连杆6和模具固定架7组成，模具连杆6与模具固定架7固定连接；所述的模具固定架7上设置穿销，用于与吹制模具15连接。

进一步地，所述的气缸12、气动阀门和水阀门均安装在操作台1的下部。

进一步地，所述的气缸12水平安装在操作台1内，气缸12的右端固定。

进一步地，所述的气动连杆组包括左转柱5、右转柱13、主动连杆8、左连杆9、中连杆10和右连杆11，所述的主动连杆8一端与气缸12的活动端铰接、另一端与左转柱5固定连接；所述的左连杆9左端与左转柱5固定连接、右端与中连杆10的左端铰接；所述的右连杆11右端与右转柱13固定连接、左端与中连杆10的右端铰接；所述的左转柱5和右转柱13均为立式转柱，均安装在操作台1内。

进一步地，所述的模具安装支架左侧的子支架与左转柱5固定连接，右侧的子支架与右转柱13固定连接。

进一步地，所述的气动阀门为双向控制阀门，用于控制气缸12的伸缩。

进一步地，所述的水阀踏板3为常开式踏板，即不踩踏时打开阀门，踩踏时关闭阀门。

进一步地，所述的模具安装支架位于接水槽14内。

本实用新型的使用方法如下：

将吹制模具15放置在模具安装支架的两个子支架之间，用穿销将吹制模具15与模具固定架7连接到一起。这时开启水阀，喷头4自动浇水用于吹制模具15降温。需要吹制时，工人站到操作台1上，左脚踏下水阀踏板3，喷头4停止喷水；右脚向前踏下气动阀踏板2，气缸12伸出带动吹制模具15合起来，工人将玻璃泡放在吹制模具15内进行吹制；吹制工作完毕后，右脚向后踏下气动阀踏板2，气缸12缩进带动吹制模具15分开；拿出玻璃制品，左脚离开水阀踏板3，喷头4自动浇水，继续给吹制模具15降温。

本实用新型的气动连杆机构的工作原理如下：当工人的右脚向前踏下气动阀踏板2后，气缸12的活动端向左伸出，通过主动连杆8带动左转柱5顺时针旋转；同时带动左侧的子支架和左连杆9顺时针旋转；左连杆9通过中连杆10和右连杆11带动右转柱13逆时针旋转，右转柱13带动右侧的子支架逆时针旋转，如此即实现了左右两侧的子支架合拢，也就是带动吹制模具15的左模和右模合拢；当工人的右脚向后踏下气动阀踏板2后，气缸12的活动端向右缩入，整个气动连杆组反向运转，带动吹制模具15的左模和右模分开。

本实用新型的前后左右方位以工人操作时的前后左右方位为准，并不构成对技术范围的限制。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。