一种用于锡槽高温区的冷却水包的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃成型辅助机构，具体涉及一种用于锡槽高温区的冷却水包。

背景技术：

已知的，浮法玻璃成型工艺为来自池窑的经熔化、澄清、冷却的优质玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，完成摊平、展薄、抛光、冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量平板玻璃。浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽。锡槽是浮法玻璃生产线中的关键和核心设备之一。池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。当玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，制成浮法玻璃。为了控制好各成型阶段的温度，调节锡槽的温度分布，便于玻璃的拉展、摊平、抛光、定型与硬化。通常在锡槽中布置一些冷却水包来控制各成型阶段的温度。

在正常生产过程中，锡槽密封是一项基本和重要的工作。由于锡槽密封不严、保护气体纯度不够等原因，锡的氧化物或硫化物积聚在锡槽空间顶盖、电加热、水包上，当锡槽内保护气体或槽压波动时，这些硫化物或锡的氧化物会掉落在玻璃板上，造成玻璃板面缺陷，有的形成光畸变点而影响玻璃质量。锡槽的这种缺陷由于现有技术的局限性，无法从根本上直接消除，只能通过定期吹扫，清理锡槽冷却水包上的垃圾杂物，进而达到对其污染的控制。在定期清理冷却水包的过程中，需要将水包拉出锡槽空间，使用气流稳定的氮气吹扫水包上的垃圾杂物。吹扫水包的这段时间，由于水包拉出，锡槽该部位是敞开于大气环境中的。外界空气进入槽内，进一步造成锡液与氧化学反应生成锡氧化合物，给玻璃带来质量缺陷。因此，怎样减少冷却水包拉出锡槽清理杂物的频次，同时又能及时清理脱落于水包上的锡氧化合物就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于锡槽高温区的冷却水包，具有结构简单，操作方便等特点，在使用时节省了操作时间，有效提高了锡槽的密封性，防止锡液氧化，减小了锡槽的污染和外界气体的进入，有效的改善了锡槽工况等。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于锡槽高温区的冷却水包，包括左支架、连接块、石墨板、右支架和水包主体，所述水包主体为中空的长方体结构，在水包主体上面的一端分别设有进水管和出水管，在水包主体上面的另一端间隔设有左支架和右支架，在左支架和右支架之间设有连接块形成工字型石墨板导向机构，在石墨板导向机构的底部设有导向槽，在所述导向槽内活动设有石墨板形成所述的用于锡槽高温区的冷却水包。

所述的用于锡槽高温区的冷却水包，所述石墨板包括凸台和板体，所述板体为长方体结构，在板体上面的中部设有至少一条贯通板体左右两端的凸台。

所述的用于锡槽高温区的冷却水包，所述石墨板的替换结构为石墨板包括板体和凹槽，所述板体为长方体结构，在板体上面的中部设有至少一条贯通板体左右两端的凹槽。

所述的用于锡槽高温区的冷却水包，所述左支架焊接在水包主体的左端部。

所述的用于锡槽高温区的冷却水包，所述右支架焊接在水包主体的中部。

所述的用于锡槽高温区的冷却水包，所述石墨板导向机构底部设置的导向槽与石墨板为间隙配合。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型通过在水包主体上设置石墨板，然后将冷却水包推入锡槽空间使用，在使用过程中只需要定期更换石墨板进行清理即可。本实用新型节省了操作时间，有效的提高了锡槽的密封性，防止锡液氧化，减小了锡槽的污染和外界气体的进入，有效的改善了锡槽的工况，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中石墨板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中石墨板导向机构的立体结构示意图；

在图中：1、左支架；2、连接块；3、石墨板；3-1、凸台；3-2、板体；4、右支架；5、进水管；6、水包主体；7、出水管；8、导向槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

首先需要说明的是，为了能清晰的说明本实用新型，本实用新型中涉及到的前、后、左、右、上、下位置关系的描述，仅以说明书附图为依据。

结合附图1～3所述的一种用于锡槽高温区的冷却水包，包括左支架1、连接块2、石墨板3、右支架4和水包主体6，所述水包主体6为中空的长方体结构，在水包主体6上面的一端分别设有进水管5和出水管7，在水包主体6上面的另一端间隔设有左支架1和右支架4，所述左支架1焊接在水包主体6的左端部；所述右支架4焊接在水包主体6的中部；在左支架1和右支架4之间设有连接块2形成工字型石墨板导向机构，在石墨板导向机构的底部设有导向槽8，在所述导向槽8内活动设有石墨板3，所述石墨板3包括凸台3-1和板体3-2，所述板体3-2为长方体结构，在板体3-2上面的中部设有至少一条贯通板体3-2左右两端的凸台3-1；所述石墨板3的替换结构为石墨板3包括板体3-2和凹槽，所述板体3-2为长方体结构，在板体3-2上面的中部设有至少一条贯通板体3-2左右两端的凹槽；所述石墨板导向机构底部设置的导向槽8与石墨板3为间隙配合形成所述的用于锡槽高温区的冷却水包。

本实用新型的具体实施如下：

实施例1：

水包主体6为现有的锡槽高温水包，水包主体6内的冷却水从进水管5进入水包主体6，从出水管7流出水包主体6，从而实现冷却水的循环冷却，水包主体6的具体结构在此不予累述，支架1和右支架4为金属材质，左支架1焊接在水包主体6的左端，右支架4焊接在水包主体6的中部，左支架1、连接块2与右支架4焊接成如图3所示的工字型石墨板导向机构，在石墨板导向机构的底部设置与石墨板3形状一致的导向槽8（石墨板3的形状如图2所示），在所述导向槽8内活动设有石墨板3，石墨板3沿导向槽8在水包主体6上可以纵向（左右）定向移动。在具体实施时，石墨板3上的凸台3-1插入导向槽8上端的凸台限位槽内，凸台限位槽依次贯穿左支架1、连接块2与右支架4，当水包主体6在锡槽中工作一定时间需要清理时，只需把石墨板3沿导向槽8向右拉出即可。待石墨板3清理干净后，重新沿导向槽8把干净的石墨板3向左推进至工作工位即可。

实施例2：

水包主体6为现有的锡槽高温水包，左支架1焊接在水包主体6的左端，右支架4焊接在水包主体6的中部，左支架1、连接块2与右支架4焊接成工字型石墨板导向机构，在石墨板导向机构的底部设置与石墨板3形状一致的导向槽8，石墨板3包括板体3-2和凹槽，所述板体3-2为长方体结构，在板体3-2上面的中部设有贯通板体3-2左右两端的凹槽；在所述导向槽8内活动设有石墨板3，石墨板3沿导向槽8在水包主体6上可以纵向（左右）定向移动。在具体实施时，导向槽8上的凸起插接在石墨板3上的凹槽内，所述导向槽8上的凸起为连接块2，即连接块2的下面高于左支架1与右支架4的下面，当水包主体6在锡槽中工作一定时间需要清理时，只需把石墨板3沿导向槽8向右拉出即可。待石墨板3清理干净后，重新沿导向槽8把干净的石墨板3向左推进至工作工位即可。

本实用新型通过定期换取石墨板3进行清理，节省了操作时间，有效提高了锡槽的密封性，防止锡液氧化，减小了锡槽的污染和外界气体的进入，有效的改善了锡槽的工况。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。