本实用新型涉及一种传动系统，尤其是涉及一种弯风栅链条传动系统。
背景技术：
公知的，钢化玻璃深加工设备中弯风栅在吹风冷却过程中要通过摆动来实现快速均匀冷却，即加热完成后玻璃要先传动到弯风栅内成型后最后通过链条传动辊道摆动冷却，通过将辊道顺时针转后，再逆时针转，达到玻璃快速均匀冷却；常见的风栅链条传动布局在辊道端头，通过常规链轮结构，因链条传动只能保证一个方向张紧，在改变传动方向开始传动时首先排除链条与链轮的间隙才能带动下一根传动辊道旋转，最终产生每根辊道旋转不同步，最后在玻璃表面出现划痕，降低钢化玻璃品质。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种弯风栅链条传动系统。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种弯风栅链条传动系统，包括传动辊、双传动轮、双排传动链轮和套筒辊子链，多排的传动辊间隔均匀且平行设置，在奇数排的传动辊的两端分别安装有双排传动链轮，在偶数排的传动辊的两端分别安装有双传动轮，所述双传动轮包括从外至内设置的传动链轮和单排传动链轮，奇数排的双排传动链轮分别与其后部相邻的偶数排的传动链轮通过套筒辊子链连接，偶数排的单排传动链轮分别与其后部相邻双排传动链轮通过套筒辊子链连接，设置在中间的传动辊与动力电机连接。
所述的弯风栅链条传动系统，在双排传动链轮的外端面上均设有轴端挡板。
所述的弯风栅链条传动系统，单排传动链轮与传动辊之间设有锥套。
所述的弯风栅链条传动系统，传动辊与单排传动链轮通过平键A固定连接。
所述的弯风栅链条传动系统，传动辊与双排传动链轮均通过平键B7固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的弯风栅链条传动系统，通过在传动辊1设置双传动轮、双排传动链轮以及使用套筒辊子链连接的方式，保证了传动辊在逆时针和顺时针传动时，双传动轮、双排传动链轮与套筒辊子链之间无传动间隙，从而避免了在玻璃表面出现划痕，大大提高了钢化玻璃品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、传动辊；2、单排传动链轮；3、传动链轮；4、锥套；5、双排传动链轮；6、平键A；7、平键B；8、轴端挡板；9、套筒辊子链。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的弯风栅链条传动系统，包括传动辊1、双传动轮、双排传动链轮5和套筒辊子链9，多排的传动辊1间隔均匀且平行设置，在奇数排的传动辊1的两端分别安装有双排传动链轮5，在偶数排的传动辊1的两端分别安装有双传动轮，所述双传动轮包括从外至内设置的传动链轮3和单排传动链轮2，奇数排的双排传动链轮5分别与其后部相邻的偶数排的传动链轮3通过套筒辊子链9连接，偶数排的单排传动链轮2分别与其后部相邻双排传动链轮5通过套筒辊子链9连接，设置在中间的传动辊1与动力电机连接。
所述的弯风栅链条传动系统，在双排传动链轮5的外端面上均设有轴端挡板8。
所述的弯风栅链条传动系统，单排传动链轮2与传动辊1之间设有锥套4。
所述的弯风栅链条传动系统，传动辊1与单排传动链轮2通过平键A6固定连接。
所述的弯风栅链条传动系统，传动辊1与双排传动链轮5均通过平键B7固定连接。
实施本实用新型所述的弯风栅链条传动系统，在使用时，设置在中间的传动辊1与动力电机固定连接，通过动力电机带动中间的传动辊逆时针或顺时针转动，通过将奇数排的双排传动链轮5分别与其后部相邻的偶数排的传动链轮3通过套筒辊子链9连接，偶数排的单排传动链轮2分别与其后部相邻双排传动链轮5通过套筒辊子链9连接，传动辊1与单排传动链轮2通过平键A6固定连接，传动辊1与双排传动链轮5均通过平键B7固定连接，并在单排传动链轮2与传动辊1之间设置锥套4，在安装时，最后固定锥套4，在固定锥套4前通过旋转锥套4，保证逆时针或顺时针旋转时套筒辊子链9与双排传动链轮5或双传动轮之间无间隙，从而避免了在玻璃表面出现划痕，大大提高了钢化玻璃品质。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。